Excelitas Technologies Corp. rozszerza zdolności czystej strefy w lokalizacji Qioptiq w Göttingen

W czystym pomieszczeniu CleanCell© klasy ISO 6 półprzewodniki do komponentów optycznych są mierzone, montowane, a następnie pakowane.

Technicy wchodzą do pomieszczenia czystego przez przejście i zakładają tam odzież zgodną z normami czystości, która wydziela tylko niewielką ilość cząstek.

Przesłona materiałowa o powierzchni 12 m² osiąga klasę ISO 7 i jest oddzielona od pomieszczenia czystego za pomocą szybkozamykanych rolet.

Qioptiq (od października 2013 roku firma należąca do Excelitas Technologies) specjalizuje się w produkcji komponentów i systemów optycznych. Wysokotechnologiczny zakład produkcyjny w Göttingen jest w ramach Excelitas centrum kompetencyjnym w dziedzinie technologii półprzewodników i ma strategiczne znaczenie dla firmy na rosnącym rynku półprzewodników. W tym segmencie Qioptiq oczekuje w najbliższych latach dalszego wyraźnego wzrostu działalności. Firma fotoniczna nieustannie inwestuje w najnowsze technologie, aby także w przyszłości sprostać rosnącym wymaganiom swoich klientów.

Aby móc realizować rosnące zamówienia w znanym standardzie i dotrzymać wymaganych terminów dostaw, Excelitas na początku 2015 roku tymczasowo rozbudował produkcję w czystym pomieszczeniu w lokalizacji Qioptiq w Göttingen o urządzenie klasy ISO 6 o powierzchni 175 m². Już pod koniec 2012 roku w tym miejscu uruchomiono nową czystą strefę. Obecnie Qioptiq w Göttingen dysponuje 430 m² powierzchni czystego pomieszczenia do montażu skomplikowanych systemów optycznych.

Obecnie w Qioptiq w Göttingen pracuje około 240 pracowników. Na całym świecie Excelitas i Qioptiq zatrudniają razem około 5500 pracowników.

Współpraca z Schilling Engineering umożliwia uruchomienie w zaledwie dwa miesiące

Realizację tego technicznie wymagającego urządzenia zleciła firma z Göttingen, specjalizująca się w technologii czystych pomieszczeń, firma SCHILLING ENGINEERING GmbH, już po raz kolejny. Szczególnym wyzwaniem była krótka czas planowania i budowy: nowa czysta strefa została zrealizowana w ciągu zaledwie dwóch miesięcy i uruchomiona pod koniec marca 2015 roku. Dzięki temu pod koniec maja 2015 roku dostarczono pierwsze moduły optyczne do klienta zgodnie z harmonogramem.

Dr Robert Vollmers, dyrektor zarządzający Qioptiq: „Dla naszego klienta najważniejsze było terminowe otrzymanie produktu zamontowanego w nowym czystym pomieszczeniu. Bez dużego zaangażowania i wysokiej jakości pracy inżynierów z Schilling Engineering, którzy zapewnili terminową kwalifikację czystego pomieszczenia, tego celu nie udałoby się osiągnąć. Zaufanie naszego klienta do Qioptiq zostało tym samym jeszcze bardziej umocnione.”

Sebastian Illert, kierownik operacji Qioptiq Göttingen, jest przekonany o konieczności stosowania najnowszej technologii czystych pomieszczeń: „Jesteśmy bardzo zadowoleni z technologii i funkcjonalności czystego pomieszczenia CleanCell. Nasza nowa instalacja zapewnia bardzo wysoki poziom precyzyjnej produkcji systemów i modułów optomechanicznych. Współpraca z doświadczonymi technikami naszego partnera w dziedzinie czystych pomieszczeń przebiegała bezproblemowo i przyniosła nam doskonałe rezultaty. Schilling Engineering rozumie nasze wysokie wymagania i realizuje je szybko i precyzyjnie.”

Nowoczesny sprzęt do czystych pomieszczeń spełnia najwyższe wymagania

Produkcja i montaż komponentów optomechanicznych do zintegrowanych układów półprzewodnikowych wymaga niemal bezpyłowego środowiska oraz stabilnej temperatury i wilgotności powietrza. Ze względu na wysoką czułość tych elementów na najmniejsze zanieczyszczenia, proces produkcyjny odbywa się wyłącznie w kontrolowanych warunkach czystego pomieszczenia.

Nowo zainstalowany system czystego pomieszczenia CleanCell© o łącznej powierzchni 175 m² zapewnia jakość powietrza w czystym pomieszczeniu klasy ISO 6. System składa się z trzech pomieszczeń czystych, połączonych ze sobą elektronicznymi drzwiami z blokadą. W największym pomieszczeniu, o powierzchni 85 m², odbywa się montaż bardzo wrażliwych komponentów optomechanicznych, pozostałe pomieszczenia służą do testowania i pakowania oraz są przystosowane do specjalistycznych pomiarów laserowych. Personel i elementy są wprowadzane do czystego pomieszczenia przez osobne przejścia dla personelu i materiałów. Ze względu na duże rozmiary niektórych elementów i specjalne opakowania o stabilnej temperaturze i wilgotności, przejście materiałowe ma powierzchnię 12 m² i jest wyposażone w szerokie bramy rolowane. Specjalne drzwi do czystych pomieszczeń charakteryzują się wysoką szczelnością i dzięki szybkiemu otwieraniu i zamykaniu minimalizują wymianę powietrza i spadek ciśnienia.

System czystego pomieszczenia jest wyposażony w wysokowydajne filtry klasy ULPA U15. Ukierunkowane przepływy powietrza usuwają najmniejsze cząsteczki unoszące się w powietrzu. Innowacyjny system cyrkulacji powietrza i odzysku powietrza w ścianach czystego pomieszczenia zapewnia precyzyjne oczyszczanie i wysoką efektywność energetyczną, ponieważ już przefiltrowane i schłodzone powietrze jest ponownie wprowadzane do obiegu wymiany powietrza. Moduły ścian i sufitów czystego pomieszczenia są połączone bezszelestnym systemem uszczelniającym na bazie silikonów. Zapewnia to wyjątkową szczelność, niską emisję cząstek i umożliwia elastyczne rozbudowy lub rozbudowę systemu modularnego.

Ponownie zlecono również wdrożenie systemu kontroli czystego pomieszczenia CR Control®, który już sprawdził się w istniejących instalacjach w lokalizacji Göttingen. Za pomocą dwóch interaktywnych monitorów systemu kontrolnego można nawiązać połączenie z czujnikami mierzącymi ciśnienie, wilgotność i temperaturę, z modułami filtrów, szafkami klimatyzacyjnymi, funkcjami drzwi i oświetlenia oraz innymi komponentami. Wszystkie kluczowe funkcje są monitorowane i mogą być indywidualnie sterowane i regulowane.