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Tutte le pubblicazioni di Fraunhofer-Institut für Produktionstechnik und Automatisierung IPA

Immagine 1: Particelle estratte da una membrana filtrante durante il test di un componente automobilistico (a sinistra) e singole particelle critiche (a destra)

Immagine 2: Spettro di diverse componenti automobilistiche

Immagine 3: Componenti di un'analisi di pulizia (a sinistra) secondo VDA 19 (a destra)

Immagine 4: Esempio di estrazione con siringa

Immagine 5: Contenuto informativo dei diversi metodi di analisi

Immagine 6: Filtro di analisi (sopra) e valutazione di un'indagine di qualificazione (sotto)

Immagine 7: Fattori influenti sulla pulizia dell'assemblaggio (a sinistra) secondo VDA 19.2 (a destra)

Immagine 8: Principio del metodo di sollevamento con nastro (a sinistra) e della raccolta di particelle con trappole di sedimentazione (a destra)

Immagine 9: Spettro di diversi prodotti di tecnologia medica

Immagine 10: Analisi delle particelle sotto condizioni di camera bianca

Immagine 11: Determinazione dell'efficienza di pulizia dei metodi di pulizia per un successivo confronto

Immagine 12: Punti chiave della revisione della norma VDA 19

Immagine 13: Programma di formazione per verificatori e pianificatori per la pulizia tecnica

28.06.2013
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F+E & Comunità di interesse

Pulizia tecnica: Determinazione della purezza particellare - dall'industria automobilistica alla tecnologia medica

1. Requisiti di purezza particellare

Nei circuiti integrati prodotti dall'industria dei semiconduttori con larghezze strutturali attualmente fino a 22 nm, si comprende immediatamente l'alto livello di purezza particellare richiesta. La purezza particellare, cioè l'assenza di particelle critiche nell…

Hamilton Microlab Star in ISO 1 Reinraum des Fraunhofer IPA

Hamilton Microlab Star in ISO 1 Camera pulita del Fraunhofer IPA. Fonte immagine: Fraunhofer IPA

Hamilton Microlab Star in ISO 1 Camera Cleanroom del Fraunhofer IPA durante una visualizzazione del flusso. Fonte immagine: Fraunhofer IPA

Hamilton Microlab Star in ISO 1 ambiente sterile del Fraunhofer IPA durante una visualizzazione del flusso. Fonte immagine: Fraunhofer IPA

Piastre di sedimentazione PCA disposte per la misurazione dei microrganismi sedimentati in un Hamilton Microlab Star. Fonte immagine: Fraunhofer IPA

Wafer di silicio disposti per la misurazione delle particelle sedimentate in un Hamilton Microlab Star. Fonte immagine: Fraunhofer IPA

17.05.2013
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F+E & Comunità di interesse

Esame di idoneità di un robot pipettatore per la produzione sterile

Contenuto:
1Â Â Â Â Â Â IntroduzioneÂ Â Â
2Â Â Â Â Â Â Derivazione delle verifiche necessarieÂ Â Â
3Â Â Â Â Â Â Verifiche eseguiteÂ Â Â
3.1Â Â Â Â Â Misurazione della purezza dell'aria particellare ai punti di controllo criticiÂ Â Â
3.2Â Â Â Â Â Visualizzazione del flussoÂ Â Â
3.3Â Â Â Â Â Simulazion…

Clean2013-NELIOR-Robustezza / AAF-Lufttechnik GmbH

mosaix_stitchedimage_particleanalyzer_1 / Carl Zeiss Microscopy GmbH

particella_metallica_sconosciuta_analizzatore_di_particelle_2 / Carl Zeiss Microscopy GmbH

corrmic_particle_unknown / Carl Zeiss Microscopy GmbH

MAS-100 ISO NT Continuo senza piastra di Petri / MBV AG

MAS-100 ISO NT CM con tavolo e piastra Petri / MBV AG

08.02.2013
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F+E & Comunità di interesse

Filtro dell'aria, »Analizzatore di particelle correlato« e uno strumento di misurazione per l'inquinamento biologico dell'aria convincono la giuria

La diversità interdisciplinare si distingue al Premio Fraunhofer per la Purezza Tecnologica »CLEAN! 2013«

Il 2° giorno della Reinraum Lounge è arrivato: i tre vincitori sono stati premiati per i loro contributi con il Fraunhofer Reinheitstechnik-Preis »CLEAN! 2013«. Il primo premio è andato a »MEGAcel con NELIOR Filtration Technology« della AAF-Lufttechnik GmbH. Il suo mezzo filtrante dell'aria a base d…

Immagine 1: Rappresentazione della necessità di ricerca sui parametri critici di contaminazione nelle industrie produttrici sotto condizioni di camere bianche [2].

Immagine 2: <br>Panoramica dei mercati che puntano sulla purezza nella produzione [3].

Immagine 3: Panoramica delle contaminazioni critiche sulle superfici di produzione.

Immagine 4: Registrazione REM di una superficie con una contaminazione mista (filmica e particellare).

Immagine 5: Procedura per la validazione dello stato di purezza dei prodotti.

Immagine 6: <br>Panoramica delle possibili procedure di analisi.

Immagine 7: Dimensioni critiche delle particelle per componenti e sistemi funzionali [6].

Immagine 8: Perno danneggiato (a sinistra) e cilindro (a destra). La causa del guasto è stato un'iniezione continua causata da una particella di dimensioni di pochi micrometri.

Immagine 9: Analisi della pulizia secondo VDA 19: panoramica delle procedure [7].

Immagine 10: Valori di pulizia di una misurazione di decadimento.

Immagine 11: Registrazione BREM di una contaminazione
su una membrana filtrante.

Immagine 12: Risultati quantitativi dell'analisi della pulizia di un dispositivo medico.

Immagine 13: Procedura per la validazione della pulizia.

Immagine 14: Impostare una soglia per l'analisi microscopica di un conteggio automatico delle particelle.

Immagine 15: Pulizia della neve con CO2 (a sinistra), integrata in una camera bianca presso ESTEC, Noordwijk (a destra).

Immagine 16: Efficienza di pulizia del metodo di pulizia con getto di neve di CO2 per particelle su una superficie selezionata

20.12.2012
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F+E & Comunità di interesse

Validazione della purezza di prodotti critici per la contaminazione

In un'ampia gamma di prodotti innovativi, il controllo delle contaminazioni svolge un ruolo fondamentale. Nonostante l'impiego delle più moderne tecnologie di camere bianche, le contaminazioni critiche nella produzione di massa non possono essere completamente escluse. Pertanto, la purezza dei prodo…

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