Térfogat több mint 2.000 m³: 712 m²-es nagy tisztítóteret függesztenek egy csarnoktető acélszerkezetéhez

Moduláris koncepció a felület, hűtési teljesítmény és levegőáramlás tekintetében bővíthető

A magas precizitású elektromotorok gyártásánál, amelyek bizonyos alkalmazásokhoz készülnek az autóiparban, a gyártási helyiségekben és folyamatokban magas követelményeket támasztanak a technikai tisztaság terén. Annak érdekében, hogy ezeket a feladatokat a jövőben saját gyárukban, Herbolzheimben is el tudják végezni, az elektromos hajtásokat gyártó ebm-papst St. Georgen GmbH & Co. KG, az ebm-papst csoport leányvállalata, külön tisztatérhelyiséget létesített a VDA 19 szabvány szerint, amely 150 µm-nél nagyobb részecskéket biztonságosan kiszűr a levegőből. Így jelentősen csökken a hibák kockázata a gyártott motorokban. Mivel a gyártósorok elhelyezése nem tette lehetővé a tartók felszerelését a helyiségben, a megbízott Nerling Systemräume GmbH kifejlesztett egy speciális megoldást: az egész mennyezeti klímatechnikát egy acélszerkezeten keresztül a csarnok tetőjéhez rögzítették. Egyidejűleg a tisztatér úgy lett kialakítva, hogy szükség szerint méretben, hűtővezetékben és klímaberendezésben modulárisan bővíthető legyen.

„Termékeinket magas autóipari minőségi szabványok szerint kell gyártani. Szigorú nullhibás stratégiát követünk” – mondja Henning Stemler, a tisztatér megvalósításáért felelős projektvezető az ebm-papst St. Georgenben, a Herbolzheim-i gyárban. „Az elektromotorok, például az autóipari hajtásláncokhoz készült motorok gyártásánál a munkafázisokban, mint például a sztátor tekercselése, az összeszerelés és a végső ellenőrzés során, be kell tartani a részecskeméret és részecskemennyiség szempontjából a maradék szennyeződés követelményeit.” Különösen fontos, hogy a külső részecskék ne juthassanak be a helyiségbe, amelyek nagyobbak 150 µm-nél. Mivel a vállalatnál eddig nem voltak ismert ilyen tisztasági követelmények, külön tisztatérhelyiséget kellett kialakítani, amely megfelel ezeknek a feltételeknek.

Nehezített beépítési helyzet sok installáció miatt

Minden üzemeltetési eszközt a tisztaság szempontjából a hagyományos „hagymahéj” elv szerint terveztek és építettek. „A legnagyobb tisztaságot a gyártási folyamatnak kell elérnie. Itt sok helyen további szívás vagy tisztítás történik” – mondja Stemler. „A következő ’hagymahéj’ a gyártósor, amely szintén külön burkolatot kapott.” A legkülső réteg a tisztatér, amely megvédi az anyagot és az eszközöket a külső szennyeződéstől, és amelynek építését a Nerling Systemräume GmbH tisztatér-specialistái végezték. Mivel a jelenlegi tisztatérterület a kivitelezési munkálatok előtt teljes egészében foglalt volt gyártóberendezésekkel és irodákkal, az ebm-papst-nál először az összes üzemeltetési eszközt át kellett helyezni, és részben új irodákat kellett kialakítani más helyeken.

„Első pillantásra a teljes beépítési helyzet bonyolultnak tűnt, mivel sok installáció volt a tervezett berendezés környékén” – mondja Jan Kürbis, a Nerling Systemräume projektvezetője. „Majdnem teljes infrastruktúrát, mint például szellőzés, hűtés, világítás, elektromos és sűrített levegő ellátás, hálózati csatlakozások és tűzjelző berendezések, szinte teljesen el kellett távolítani.” A különleges kihívás az volt, hogy például nem szabadott tartókat vagy segédtartókat elhelyezni a helyiségben. Ezek akadályozták volna a gépsorok telepítését. Ezért a tisztatér építői az egész mennyezetet, beleértve az installációkat, klímatechnikát és szellőzést, a csarnok tetőszerkezetéhez rögzítették. „Mivel a tető még tartalékokat tartalmazott a terhelés tekintetében, a merev támrendszert a csarnok acélszerkezetéhez rögzítettük” – teszi hozzá.

Költségmegtakarítás és moduláris bővíthetőség függesztett szerkezetekkel

A lehetőség, hogy a tisztatér a meglévő csarnoktetőről függeszthető, döntő ok volt az ebm-papst számára, hogy a Nerlinget bízzák meg: „Ez a módszer megkímélt minket a drága alapozási munkáktól és a bonyolult acélszerkezet építésétől, ugyanakkor lehetővé teszi, hogy szükség szerint modulárisan bővítsük a tisztatér területét” – mondja Stemler. További modulok segítségével később növelhető a felület, a hűtési teljesítmény és a levegőáramlás is. Jelenleg a tisztatér összesen 712,19 m²-es fedett területtel rendelkezik, a szabad belmagasság 3,1 m, a térfogat pedig 2208 m³/h. A tisztatér nemcsak gyártási területeket foglal magában, hanem funkcionális részeket is, például anyagellátó raktárakat szállítószűkítőkkel az alkatrészek számára, késztermék-kimeneti szekrényeket, személyzeti bejáratot és egy analitikai laboratóriumot a maradék szennyeződés vizsgálatára.

A tisztatér két hónapon belül készült el. Jelenleg két a hat tervezett gyártóberendezésből már felállításra került, az első negyedévben 2013-ban egy harmadik berendezés is üzembe helyezésre kerül. A fennmaradó terület készen áll a gyártási kapacitás bővítésére a következő években. „Jelenleg a berendezések próbafázisa zajlik” – mondja Stemler. „Több mérési sorozatot is elvégeztünk a helyiség alap tisztaságának meghatározására. Ezek, ahogy vártuk, pozitív eredményt hoztak.”