Prostorový objem přes 2 000 m³: 712 m² velký čistý prostor je zavěšen na ocelové konstrukci střešní haly

Modulární koncept s rozšířením ohledně plochy, chladicího výkonu a průtoku vzduchu

Při výrobě vysoce přesných elektromotorů pro specifické aplikace v automobilovém průmyslu musí být v výrobních prostorách a při procesech dodržovány vysoké požadavky na technickou čistotu. Aby bylo možné tyto úkoly v budoucnu také provádět ve vlastním závodě v Herbolzheimu, výrobce pohonů ebm-papst St. Georgen GmbH & Co. KG, dceřiná společnost skupiny ebm-papst, si nyní zřídil čistý prostor podle VDA 19, který bezpečně filtruje prachové a nečistotové částice větší než 150 µm ze vzduchu. Tím se výrazně snižuje riziko vad na vyrobených motorech. Vzhledem k plánovanému směru výrobních linek nebylo možné v místnosti instalovat podpěry, a proto vyvinula pověřená společnost Nerling Systemräume GmbH speciální řešení: Celá stropní klimatizační technika byla zavěšena na ocelové konstrukci připevněné ke střeše haly. Současně je čistý prostor koncipován tak, že jej lze v případě potřeby modulárně rozšířit co do velikosti, chladicího přívodu a klimatizace.

„Naše produkty musí být vyráběny podle vysokých automobilových standardů kvality. Sledujeme přísnou strategii nulových chyb,“ říká Henning Stemler, projektový manažer pro realizaci čistého prostoru ve společnosti ebm-papst St. Georgen v závodě Herbolzheim. „Abychom tyto požadavky splnili u elektromotorů pro automobilové pohonné systémy, musí být v pracovních krocích, jako je vinutí statorů, montáž a finální kontrola, dodržovány požadavky na zbytkové nečistoty z hlediska velikosti částic a počtu částic.“ Zejména nesmí být do prostoru vneseny žádné částice větší než 150 µm zvenčí. Protože v podniku nebyly doposud známy podobné požadavky na čistotu, musel být zřízen speciální čistý prostor, který tyto podmínky splňuje.

Složitá instalační situace kvůli mnoha instalacím

Všechny provozní prostředky byly navrženy a postaveny s ohledem na čistotu podle principu vrstvené cibule. „Nečistší musí být samotný výrobní proces. Zde je na mnoha místech dodatečně odsáváno a/nebo čištěno,“ říká Stemler. „Další ‚vrstvou cibule‘ je výrobní zařízení, které je samo o sobě znovu uzavřené.“ Nejvnější vrstva je čistý prostor, který chrání materiál a zařízení před znečištěním zvenčí, a jeho výstavba byla svěřena specialistům na čisté prostory společnosti Nerling Systemräume GmbH. Vzhledem k tomu, že současná plocha čistého prostoru byla před zahájením staveb plně obsazena výrobními zařízeními a kancelářemi, musel být nejprve ve společnosti ebm-papst přesunut veškerý provoz a částečně zřízen nový kancelářský prostor jinde.

„Na první pohled byla celá instalační situace složitá, protože se v oblasti plánované linky nacházelo mnoho instalací,“ říká Jan Kürbis, projektový manažer společnosti Nerling Systemräume. „Celá infrastruktura, jako je ventilace, chlazení, osvětlení, elektrická energie, stlačený vzduch, síťové připojení a požární hlásiče, musela být téměř úplně odstraněna.“ „Speciální výzvou bylo například to, že v prostoru nesměly stát žádné podpěry nebo pomocné podpěry. Ty by při umístění výrobních linek překážely.“ Proto stavitelé čistého prostoru zavěsili celou stropní konstrukci, včetně instalací, klimatizační techniky a ventilace, na konstrukci halové střechy. „Protože střecha ještě měla rezervy ohledně zatížení, připevnili jsme pevnou nosnou konstrukci ke konstrukci halové ocelové konstrukce.“

Úspora nákladů a modulární rozšiřitelnost díky zavěšené konstrukci

Možnost zavěsit čistý prostor ze stropu haly byla pro ebm-papst klíčovým důvodem k zadání zakázky Nerlingu: „Tato metoda nám ušetřila nákladné základové práce a složitou ocelovou konstrukci a zároveň nám umožňuje modulárně rozšířit čistý prostor podle potřeby,“ říká Stemler. Další moduly umožňují zvýšit plochu, chladicí výkon a průtok vzduchu i v pozdějším čase. Aktuálně má čistý prostor celkovou zastavěnou plochu 712,19 m² při světlé výšce 3,1 m a objemu prostoru 2 208 m³/h. Kromě výrobních ploch obsahuje prostor také funkční zóny pro sklad materiálu s přepážkami pro jednotlivé díly, výstupní přepážku pro hotové výrobky, osobní vchod a analytickou laboratoř pro kontrolu zbytkových nečistot.

Čistý prostor byl dokončen během dvou měsíců. V současnosti jsou postaveny dvě ze šesti plánovaných výrobních linek, v prvním čtvrtletí 2013 bude přidána třetí linka. Zbývající plocha je určena pro již naplánované rozšíření výrobní kapacity v následujících letech. „Momentálně probíhá zkušební fáze nových zařízení,“ říká Stemler. „Bylo provedeno několik měření k určení základní čistoty prostoru. Jak bylo očekáváno, vedla tato měření k pozitivnímu výsledku.“