Volumen del espacio de más de 2.000 m³: 712 m² de espacio limpio se cuelga de la estructura de acero de un techo de nave

Concepto modular en cuanto a superficie, capacidad de refrigeración y caudal de aire ampliable

En la fabricación de motores eléctricos de alta precisión para aplicaciones específicas en la industria automotriz, se deben cumplir altos requisitos de limpieza técnica en los espacios de producción y en los procesos. Para poder realizar estas tareas en el futuro también en su propia planta en Herbolzheim, el fabricante de accionamientos ebm-papst St. Georgen GmbH & Co. KG, filial del grupo ebm-papst, ha instalado especialmente una sala limpia conforme a VDA 19, que filtra de manera segura partículas de polvo y suciedad de un tamaño superior a 150 µm del aire. De esta manera, se reduce significativamente el riesgo de defectos en los motores fabricados. Debido a la orientación prevista de las líneas de producción, no fue posible instalar soportes en la sala, por lo que la empresa encargada, Nerling Systemräume GmbH, desarrolló una solución especial: toda la tecnología de climatización del techo se colgó mediante una estructura de acero del techo del pabellón. Al mismo tiempo, la sala limpia está diseñada de modo que pueda ampliarse modularmente en tamaño, línea de refrigeración y sistema de aire acondicionado según sea necesario.

“Nuestros productos deben fabricarse según altos estándares de calidad automotriz. Seguimos una estrategia estricta de cero errores”, afirma Henning Stemler, responsable del proyecto para la implementación de la sala limpia en ebm-papst St. Georgen en la planta de Herbolzheim. “Para cumplir estos requisitos en motores eléctricos para soluciones de accionamiento automotriz, en pasos de trabajo como el bobinado de los estatores, el montaje y la inspección final, se deben respetar los requisitos de restos de suciedad en cuanto a tamaño y cantidad de partículas.” En particular, no deben introducirse partículas de más de 150 µm en la sala desde el exterior. Como no se conocían previamente requisitos de limpieza similares en la empresa, fue necesario instalar una sala limpia que cumpliera con estas condiciones.

Situación de instalación difícil debido a muchas instalaciones

Todos los medios de operación se planificaron y construyeron teniendo en cuenta la limpieza según el principio de las capas de cebolla. “El proceso de fabricación en sí debe ser lo más limpio posible. Aquí se aspira y/o limpia en muchas áreas”, explica Stemler. “La siguiente ‘capa de cebolla’ es la línea de fabricación, que a su vez está encapsulada.” La capa más externa es la sala limpia, que protege el material y las instalaciones contra la contaminación exterior y cuya construcción fue encargada a los especialistas en salas limpias de Nerling Systemräume GmbH. Debido a que antes de las obras de construcción la superficie de la sala limpia estaba completamente ocupada por instalaciones de producción y oficinas, en primer lugar ebm-papst tuvo que trasladar todos los medios de operación y construir nuevas oficinas en otros lugares.

“A simple vista, toda la situación de instalación parecía difícil, ya que también había muchas instalaciones en el área de la planta prevista”, comenta Jan Kürbis, gerente de proyecto en Nerling Systemräume. La infraestructura completa, como ventilación, refrigeración, iluminación, suministro eléctrico y de aire comprimido, conexiones de red y sistemas de detección de incendios, tuvieron que ser casi completamente removidas. “El reto especial fue que, por ejemplo, no podían colocarse soportes o soportes auxiliares en la sala. Esto habría sido un obstáculo para la instalación de las líneas de máquinas.” Por ello, los constructores de la sala limpia colgaron todo el techo, incluyendo las instalaciones, la tecnología de climatización y la ventilación, del techo del pabellón. “Dado que el techo aún tenía reservas en cuanto a carga, sujetamos la estructura de soporte de acero a la estructura de acero del pabellón.”

Ahorro de costes y ampliación modular mediante estructura colgante

La posibilidad de colgar la sala limpia del techo existente del pabellón fue una razón decisiva para que ebm-papst encargara a Nerling: “Este método nos ahorró trabajos costosos de cimientos y una estructura de acero elaborada, y al mismo tiempo nos permite ampliar la sala limpia de forma modular si es necesario”, explica Stemler. Con módulos adicionales, también se puede aumentar la superficie, la capacidad de refrigeración y el caudal de aire en un momento posterior. Actualmente, la sala limpia tiene una superficie total construida de 712,19 m² con una altura libre de 3,1 m y un volumen de 2.208 m³/h. Además de las áreas de producción, la sala incluye zonas funcionales para un supermercado de materiales con esclusas para las piezas, una esclusa de salida para productos terminados, un acceso para personal y un laboratorio de análisis para investigaciones de restos de suciedad.

La sala limpia se completó en un plazo de dos meses. Actualmente, se han instalado dos de las seis líneas de producción planificadas, y en el primer trimestre de 2013 se añadirá una tercera línea. El resto del espacio está disponible para futuras ampliaciones de la capacidad de producción en los próximos años. “Actualmente, se está realizando la fase de pruebas de las nuevas instalaciones”, comenta Stemler. “Ya se han llevado a cabo varias series de mediciones para determinar la pureza básica de la sala. Como se esperaba, los resultados han sido positivos.”