Szennyeződésmentes szakterület tisztítási próbákhoz a magas tisztaságú területen

A tisztaszobai tesztközpontot kifejezetten magas tisztaságú alkalmazásokhoz tervezett tisztítórendszerek, valamint különféle ellenőrzési technológiák felszerelése jellemzi, amelyek a elért részecske- és filmtisztaság ellenőrzésére szolgálnak. (Kép forrása: acp systems AG) / A tisztaszobai tesztközpont felszerelései kifejezetten magas tisztaságú alkalmazásokhoz tervezett tisztítórendszerek, valamint különféle ellenőrzési technológiák a részecske- és filmtisztaság ellenőrzésére. (Kép forrása: acp systems AG)

A magas tisztaságú tisztítási próbák végrehajtásához ultra-tiszta körülmények között az acp kibővítette tesztkapacitásait egy tisztatér központtal. Az alap egy validált ISO 7-es osztályú tisztatér, amely zónákig terjed az ISO 14644-1 szerint, akár az 5-ös osztályig. (Kép forrása: acp systems AG)

A médiaelőkészítő rendszerek biztosítják, hogy az újrahasznosított szén-dioxid tisztasága 99,995 százalék, a sűrített levegő minősége pedig az ISO 8573-1:2010 szerint 1.2.1. legyen. Annak érdekében, hogy például a félvezetőgyártók által megkövetelt levegőminőséget előállítsák, a magas tisztaságú médiaellátó rendszerhez (XCDA) egy gáztisztító is be van építve. (Kép forrása: acp systems AG)

Az acp systems AG a magas szintű részecske- és film tisztasági követelményekhez igazítva, amelyek egyre több iparágban kell megfelelni a hightech alkatrészek esetében, kibővítette tesztkapacitásait. Az új tisztatéri technikum kialakítása és felszereltsége lehetővé teszi a tisztasági osztály ISO 5-ig terjedő tisztítási próbák elvégzését a száraz quattroClean-szórótechnológiával, valamint a megtartott tisztaság bizonyítását.

Legyen szó fém, optikai vagy műanyag alkatrészekről, a magas tisztaságú alkatrészek iránti igény folyamatosan növekszik minden iparágban. Ez magában foglalja a részecske- és filmorganikus és szervetlen maradék szennyeződések extrém magas tisztasági követelményeit, akár a szubmikrométeres tartományban is. Az acp systems AG ezekre a változásokra reagált tisztatérhez igazított megoldásaival, mint például a quattroClean-szórótechnológia. Ez egy száraz eljárás a teljes vagy részleges alkatrész tisztítására. A tisztítószer a klímapozitív, folyékony széndioxid, amely kopásmentes kétkomponensű körgyűrűs befúvón keresztül finom hópelyhekké relaxálódik és csoportosul, majd egy nyomásos levegőfúvás segítségével a tisztítandó felületen négy hatásmechanizmussal távolítja el a részecske- és film szennyeződéseket. A quattroClean tisztítórendszerek többek között érzékelő- és mikrorendszertechnikai, elektronikai, félvezető beszállítói, precíziós optikai, légi- és űrtechnikai, orvosi és gyógyszeripari, kommunikációs technológiai, valamint autóipari gyártóknál működnek különböző ISO osztályú tisztaterekben. Annak érdekében, hogy ügyfeleik ezekben az iparágakban a magas tisztasági követelmények mellett végezzenek tisztítási próbákat, a vállalat a 25. évfordulóján lépett a következő lépésre: a Ditzingen-i telephelyen létrejött egy tisztatéri technikum, amelyet 2023 júniusában fejeztek be.

Konstrukció és felszereltség ISO 5 tisztasági osztályig tartó próbákhoz

Az új technikum alapját egy validált ISO 7-es tisztatér képezi, amely ISO 14644-1 szerint akár ISO 5-ös zónákig is elérhető. A tisztatéri osztály 5 magas követelményeinek megfelel a két integrált tisztítórendszer, a JetStation-HP kialakítása és felszereltsége is. A folyékony széndioxid folyadékának előállítása 99,995 százalékos tisztaságot biztosít a folyamat közegében. A nyomásos levegő előállítása megfelel az ISO 8573-1:2010 szabványnak, 1.2.1-es minőségben. A tisztított közegellátáson belül a nyomásos levegő (XCDA) részeként egy gázmosó is található, amely kiszűri az esetleges szerves anyagokat, így például a félvezetőgyártásban elvárt levegőminőséget biztosítva.

Az új tisztatéri technikum lehetőséget teremt arra, hogy széles alkatrészkörben végezzenek tisztítási próbákat és megvalósíthatósági tanulmányokat extrém magas tisztasági követelmények mellett, például 1. fokozatban. Ide tartoznak azok az alkatrészek, amelyeket méretük vagy már összeszerelt állapotuk miatt nem lehet nedves kémiai tisztítással kezelni, vagy ahol a korábban alkalmazott eljárásokkal nem érhető el a kívánt tisztaság reprodukálható módon. A megtartott tisztaság ellenőrzésére különböző bizonyítási technológiák állnak rendelkezésre. A megtisztított alkatrészek esetleges szállítása tisztatéri csomagolásban történik.

Tisztatéri próbaterem a 100 mikrométeres tisztasági követelményekhez

Az új technikum kiegészíti a már évek óta működő, tisztatérbe integrált próbatermet. Ez általában olyan tisztítási feladatokra használják, amelyek során a teljes vagy részleges technikai részecske-mentesség 100 mikrométerig szükséges. Ezért a tisztatéri próbaterem kiválóan alkalmas alkatrészek előkészítésére a tisztatéri tisztítási folyamatokhoz.