Reinraum-Technikum für Reinigungsversuche im hochreinen Bereich

Het cleanroom-testcentrum is uitgerust met reinigingssystemen die speciaal zijn ontworpen voor toepassingen met hoge zuiverheid, evenals diverse inspectietechnologieën om de behaalde deeltjes- en filmische reinheid te controleren. (Beeldbron: acp systems AG) / The cleanroom test center is equipped with cleaning systems specially designed for high-purity applications as well as various inspection technologies for verifying the achieved particulate and filmic cleanliness. (Image credit: acp systems AG)

Voor het uitvoeren van high-purity reinigingstests onder ultra-reine omstandigheden heeft acp haar testcapaciteiten uitgebreid met een cleanroom-testcentrum. De basis is een gevalideerde cleanroom van ISO klasse 7 met zones tot klasse 5 volgens ISO 14644-1. (Beeldbron: acp systems AG)

De mediavoorbereidingssystemen zorgen ervoor dat het gerecyclede kooldioxide een zuiverheid van 99,995 procent heeft en de perslucht een kwaliteit van 1.2.1. volgens ISO 8573-1:2010. Om de door halfgeleiderproducenten vereiste luchtkwaliteit te bereiken, is in de hoogzuivere media-aanvoersysteem voor perslucht (XCDA) bovendien een gaswasser geïntegreerd. (Beeldbron: acp systems AG)

Abgestemd op extreem hoge partikel- en filmische reinheidsnormen die bij hightech-onderdelen in steeds meer sectoren moeten worden nageleefd, heeft de acp systems AG haar testcapaciteiten uitgebreid. De constructie en uitrusting van het nieuwe cleanroom-technikum maken het mogelijk om reinigingsproeven uit te voeren tot reinheidsklasse ISO 5 met de droge quattroClean-sneeuwstraaltechnologie en het bewijs van de behaalde reinheid.

Of het nu gaat om metalen, optische of kunststof componenten, de behoefte aan hoogreine onderdelen neemt in alle sectoren gestaag toe. Daarbij moeten partikelreinigingsnormen tot in het submicrometer-bereik en extreem hoge reinheden met betrekking tot filmische organische en anorganische restcontaminaties worden nageleefd. Op deze veranderingen heeft de acp systems AG gereageerd met cleanroomgeschikte oplossingen van haar quattroClean-sneeuwstraaltechnologie. Het betreft een droog proces voor volledige of gedeeltelijke reiniging van onderdelen. Het reinigingsmedium is klimaatneutraal, vloeibaar kooldioxide, dat via een slijtagevrije tweestoffen-ringdüse wordt geleid, afgekoeld tot fijne sneeuwdeeltjes en gebundeld door een persluchtstraal op het te reinigen oppervlak, waarbij vier werkingsmechanismen partikel- en filmische contaminaties verwijderen. QuattroClean-reinigingssystemen worden onder andere gebruikt door fabrikanten uit de sectoren sensor- en microsysteemtechniek, elektronica, halfgeleiderleveranciers, precisie-optiek, lucht- en ruimtevaart, medische en farmaceutische technologie, communicatietechnologie en de automobielindustrie in cleanrooms van verschillende ISO-klassen. Om klanten uit deze industrieën de mogelijkheid te bieden om reinigingsproeven onder hoogreine omstandigheden uit te voeren, heeft het bedrijf ter gelegenheid van haar 25-jarig jubileum een volgende stap gezet: op de locatie in Ditzingen is een cleanroom-technikum gerealiseerd, dat medio juni 2023 in gebruik werd genomen.

Constructie en uitrusting voor proeven tot reinheidsklasse ISO 5

De basis van het nieuwe technikum is een gevalideerde cleanroom van klasse ISO 7 met zones tot klasse 5 volgens ISO 14644-1. Aan de hoge eisen van reinheidsklasse 5 voldoet ook de constructie en uitrusting van de twee geïntegreerde reinigingssystemen JetStation-HP. De media-voorbereiding voor het vloeibare kooldioxide garandeert een procesmediumreinigheid van 99,995 procent. De persluchtvoorbereiding zorgt voor kwaliteit 1.2.1 volgens ISO 8573-1:2010. In deze mediavoorziening voor de perslucht (XCDA) is bovendien een gaswisser geïntegreerd, die sporen van organische stoffen uitfiltert, zodat de bijvoorbeeld in de halfgeleiderproductie vereiste luchtkwaliteit wordt gerealiseerd.

Het nieuwe cleanroom-technikum biedt daarmee de mogelijkheid om reinigingsproeven en haalbaarheidsstudies uit te voeren bij een zeer breed scala aan onderdelen met extreem hoge reinheidsnormen, bijvoorbeeld klasse 1. Dit betreft componenten die vanwege hun afmetingen of door een reeds gemonteerd toestand niet natchemisch kunnen worden gereinigd, of waarbij met de tot nu toe gebruikte methoden de vereiste reinheid niet reproduceerbaar wordt bereikt. Voor de controle van de behaalde reinheid staan verschillende bewijsvoeringstechnologieën tot beschikking. Een eventueel benodigde transport van de gereinigde onderdelen gebeurt in cleanroom-verpakkingen.

Cleanroom-proeflaboratorium voor reinheidsnormen tot 100 micrometer

Het nieuwe cleanroom-technikum vormt een aanvulling op het al jaren bestaande proeflaboratorium dat geïntegreerd is in een cleanroom. Het wordt gewoonlijk gebruikt voor reinigingsopdrachten uit verschillende sectoren, waarbij volledige of gedeeltelijke technische partikelreiniging tot 100 micrometer wordt geëist. Het cleanroom-proeflaboratorium is daarom ook geschikt om componenten voor reiniging in de cleanroom voor te bereiden.