Laboratorio de salas limpias para pruebas de limpieza en el sector de alta pureza

El centro de pruebas en sala limpia está equipado con sistemas de limpieza diseñados específicamente para aplicaciones de alta pureza, así como con varias tecnologías de inspección para verificar la limpieza particulada y filmográfica lograda. (Crédito de la imagen: acp systems AG)

Para la realización de pruebas de limpieza de alta pureza en condiciones de ultra limpieza, acp ha ampliado sus capacidades de prueba mediante un centro de pruebas en sala limpia. La base es una sala limpia validada de Clase ISO 7 con zonas hasta la Clase 5 según ISO 14644-1. (Fuente de la imagen: acp systems AG)

La preparación de medios garantiza que el dióxido de carbono reciclado tenga una pureza del 99,995 por ciento y la calidad del aire comprimido 1.2.1. según la ISO 8573-1:2010. Para generar la calidad de aire requerida por los fabricantes de semiconductores, por ejemplo, también se integra un lavador de gases en el sistema de suministro de medios de alta pureza para aire comprimido (XCDA). (Crédito de la imagen: acp systems AG)

Diseñado para cumplir con requisitos extremadamente altos de pureza particulada y filmográfica, que cada vez más industrias exigen en componentes de alta tecnología, acp systems AG ha ampliado sus capacidades de prueba. La construcción y equipamiento del nuevo laboratorio de tecnología en salas limpias permiten realizar ensayos de limpieza hasta la clase de pureza ISO 5 con la tecnología de chorro de nieve quattroClean en seco, así como demostrar la limpieza lograda.

Ya sean componentes metálicos, ópticos o de plástico, la demanda de piezas de alta pureza aumenta continuamente en todos los sectores. Se deben cumplir requisitos de limpieza particulada hasta en el rango submicrométrico y una pureza extremadamente alta respecto a contaminantes orgánicos e inorgánicos residuales en forma de película. La acp systems AG ha respondido a estos cambios con soluciones adaptadas a salas limpias de su tecnología de chorro de nieve quattroClean. Se trata de un método en seco para la limpieza total o parcial de componentes. El medio de limpieza es dióxido de carbono líquido neutro en carbono, que se relaja y aglutina en partículas finas mediante un sistema de doble vía sin desgaste, y que mediante un chorro de aire comprimido se dirige a la superficie a limpiar, eliminando contaminaciones particuladas y en película mediante cuatro mecanismos de acción. Los sistemas de limpieza quattroClean se utilizan, entre otros, en fabricantes de tecnología de sensores y microsistemas, electrónica, industria de suministros para semiconductores, óptica de precisión, aeroespacial, tecnología médica y farmacéutica, tecnología de comunicaciones y la industria automotriz en salas limpias de diferentes clases ISO. Para facilitar a los clientes de estos sectores la realización de ensayos de limpieza en condiciones de alta pureza, la empresa ha dado un paso adicional en su 25 aniversario: en la ubicación de Ditzingen se ha construido un laboratorio de tecnología en salas limpias, que fue finalizado a mediados de junio de 2023.

Construcción y equipamiento para ensayos hasta la clase de pureza ISO 5

La base del nuevo laboratorio es una sala limpia validada de clase ISO 7 con zonas hasta la clase 5 según ISO 14644-1. La construcción y el equipamiento de los dos sistemas de limpieza integrados JetStation-HP cumplen con los altos requisitos de la clase de sala limpia 5. La preparación de medios para el dióxido de carbono líquido asegura una pureza del 99,995 por ciento del medio de proceso. La preparación del aire comprimido garantiza la calidad 1.2.1 según ISO 8573-1:2010. Integrado en este suministro de medios limpios para el aire comprimido (XCDA) se encuentra además un lavador de gases que filtra trazas de sustancias orgánicas, logrando así la calidad de aire requerida, por ejemplo, en la producción de semiconductores.

El nuevo laboratorio de tecnología en salas limpias permite realizar ensayos de limpieza y estudios de viabilidad en una amplia gama de componentes con requisitos de pureza extremadamente altos, como la clase 1. Esto incluye componentes que, debido a sus dimensiones o a un estado ya preensamblado, no pueden limpiarse mediante métodos químicos húmedos, o en los que los procedimientos utilizados anteriormente no lograban reproducir la pureza necesaria. Para controlar la limpieza lograda, existen diversas tecnologías de comprobación. El transporte de componentes limpios, si fuera necesario, se realiza en embalajes compatibles con salas limpias.

Laboratorio de ensayos en sala limpia para requisitos de limpieza hasta 100 micrómetros

El nuevo laboratorio de tecnología en salas limpias complementa el laboratorio de ensayos integrado en una sala limpia que existe desde hace años. Generalmente se utiliza para tareas de limpieza en diferentes sectores, donde se requiere una limpieza particulada técnica total o parcial hasta 100 micrómetros. Por lo tanto, también es adecuado para preparar componentes para su limpieza en salas limpias.