Laboratorio di ambienti controllati per test di pulizia nel settore ad alta purezza

Il centro di prova in camera bianca è dotato di sistemi di pulizia appositamente progettati per applicazioni ad alta purezza, nonché di varie tecnologie di ispezione per verificare la pulizia partica e filmica raggiunta. (Credito immagine: acp systems AG)

Per l'esecuzione di test di pulizia ad alta purezza in condizioni di ultra-purezza, acp ha ampliato le sue capacità di prova con un centro di test in camera bianca. La base è una camera bianca validata di classe ISO 7 con zone fino alla classe 5 secondo ISO 14644-1. (Fonte immagine: acp systems AG)

La preparazione dei media garantisce che l'anidride carbonica riciclata abbia una purezza del 99,995 percento e l'aria compressa una qualità di 1.2.1. secondo ISO 8573-1:2010. Per ottenere la qualità dell'aria richiesta, ad esempio, nella produzione di semiconduttori, nel sistema di alimentazione dei media ad alta purezza per aria compressa (XCDA) è integrato anche un gas scrubber. (Fonte immagine: acp systems AG)

Adattato a requisiti di purezza estremamente elevati, particolari e filmici, che devono essere soddisfatti sempre più in settori di componenti high-tech, la acp systems AG ha ampliato le capacità di test. La costruzione e l'equipaggiamento del nuovo laboratorio di tecnologia in ambiente sterile consentono di eseguire prove di pulizia fino alla classe di purezza ISO 5 con la tecnologia di sabbiatura a secco quattroClean, nonché di dimostrare la pulizia raggiunta.

Che si tratti di componenti metallici, ottici o in plastica, la domanda di componenti altamente puri aumenta costantemente in tutti i settori. In questo contesto, sono richieste esigenze di purezza particellare fino al sotto-micrometro e purezze estremamente elevate riguardo a contaminazioni residue organiche e inorganiche filmiche. In risposta a queste modifiche, acp systems AG ha sviluppato soluzioni conformi alle norme di ambiente sterile con la tecnologia di sabbiatura quattroClean. Si tratta di un metodo a secco per la pulizia totale o parziale dei componenti. Il mezzo di pulizia è anidride carbonica liquida a impatto climatico neutro, che, attraverso un ugello a doppio componente senza usura, si espande in particelle di neve fini e si aggrega in modo da essere trasportata da un getto d'aria compressa sulla superficie da pulire, rimuovendo contaminazioni particellari e filmiche tramite quattro meccanismi di azione. I sistemi di pulizia quattroClean sono utilizzati, tra gli altri, da produttori nel settore dei sensori e della microtecnica, elettronica, industria dei semiconduttori, ottica di precisione, aerospaziale, medico e farmaceutico, tecnologia della comunicazione e industria automobilistica in ambienti di classe ISO diversi. Per consentire ai clienti di questi settori industriali di eseguire prove di pulizia in condizioni di alta purezza, l'azienda ha fatto un passo avanti in occasione del suo 25° anniversario: presso la sede di Ditzingen è stato realizzato un laboratorio di tecnologia in ambiente sterile, completato a metà giugno 2023.

Costruzione e equipaggiamento per prove fino alla classe di purezza ISO 5

La base del nuovo laboratorio è un ambiente sterile validato di classe ISO 7 con zone fino alla classe 5 secondo ISO 14644-1. La costruzione e l'equipaggiamento dei due sistemi di pulizia integrati JetStation-HP rispondono alle elevate esigenze della classe di purezza 5. La preparazione dei media per l'anidride carbonica liquida garantisce una purezza del 99,995%. La preparazione dell'aria compressa assicura la qualità 1.2.1 secondo ISO 8573-1:2010. Integrato in questa fornitura di media puri per l'aria compressa (XCDA), vi è anche un gaswashers che filtra tracce di sostanze organiche, assicurando la qualità dell'aria richiesta, ad esempio, nella produzione di semiconduttori.

Il nuovo laboratorio di tecnologia in ambiente sterile apre così la possibilità di eseguire prove di pulizia e studi di fattibilità su un'ampia gamma di componenti con requisiti di purezza estremamente elevati, ad esempio di grado 1. Ciò include componenti che, a causa delle loro dimensioni o dello stato già assemblato, non possono essere puliti con metodi chimici umidi, o per i quali la purezza richiesta non può essere raggiunta in modo riproducibile con le tecniche attuali. Per il controllo della pulizia raggiunta sono disponibili diverse tecnologie di verifica. Un eventuale trasporto dei componenti puliti avviene in imballaggi conformi alle norme di ambiente sterile.

Laboratorio di prova in ambiente sterile per requisiti di pulizia fino a 100 micrometri

Il nuovo laboratorio di tecnologia in ambiente sterile integra il laboratorio di prova, presente da anni, all’interno di un ambiente pulito. È comunemente utilizzato per compiti di pulizia provenienti da vari settori, dove è richiesta una purezza tecnica totale o parziale fino a 100 micrometri. Il laboratorio di prova in ambiente sterile è quindi adatto anche per preparare componenti per la pulizia in ambiente sterile.