Kumovis bemutatja az első 3D-gyártási nyomtatót tisztatéri integrációval

kumovis_r1_process_security

kumovis_r1_compact_3d_printer_design

kumovis_r1_build_chamber_outside

kumovis_alapítói_tagok

kumovis_cranialis_implantátum

kumovis_digital_workflow_impression_tray

A Kumovis figyelme az egyedi orvostechnikai termékek additív gyártására irányul, különösen magas teljesítményű műanyagok, például PEEK felhasználásával. Most megkezdődik az első sorozatgyártású 3D nyomtató.

– Ipari FLM-gyártási rendszer orvosi termékekhez magas teljesítményű műanyagokból
– Jobb rétegszerkezet az orvostechnikai termékeknél a homogén építési tér hőmérsékletének akár 250°C-ig történő emelésével és integrált hőmérséklet-kezelő rendszerrel
– Magas folyamatbiztonság a kiterjedt monitorozási és dokumentációs lehetőségek révén

Az orvostechnikai szakemberek számára, hogy implantátumokat és más termékeket iparági szabványoknak megfelelően és hatékonyan tudjanak additív módon gyártani, a Kumovis kifejlesztette az R1 nevű 3D nyomtatót. Az integrált hőmérséklet-szabályozó és szűrőrendszer lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy a gyártási teret tisztatérsé alakítsák, és megfeleljenek a szigorú követelményeknek a személyre szabott orvostechnikai termékek jóváhagyásához. A Kumovis R1 2019 augusztusától érhető el.

A nyomtató szabadalmaztatott hőmérséklet-kezelő rendszere lehetővé teszi, hogy a gyártási teret homogén módon akár 250 Celsius-fokra melegítse, ez többek között javítja az adott orvostechnikai termék rétegszerkezetét. A Kumovis lehetőséget kínál ügyfeleinek arra is, hogy egy opcionális szűrő segítségével a gyártási teret tisztatérsé alakítsák, így elkerülve a hibás részeket a szerkezetben a szennyező anyagok miatt. Minden rendszer beépített a kiterjedt monitorozáshoz, így a dokumentáció és a biztonság biztosított a teljes nyomtatási folyamat során.

A folyamatoptimalizálás és a folyamatbiztonság kiemelten fontos a müncheni startup számára a megalakulása óta. „Örülünk, hogy a Kumovis R1 segítségével egy erőforrás-kímélő gyártási rendszert kínálhatunk az orvostechnika számára, amely egyrészt megfelel magas követelményeiknek, másrészt pedig a magas teljesítményű műanyagok FLM-eljárásban történő feldolgozását ipari szintre emeli,” mondta Stefan Leonhardt társalapító. 2017 óta ő és Miriam Haerst vezetik a Kumovis GmbH-t. „Emellett partnereinkkel, például a Hyperganic szoftver szakértőivel, a jövőben lehetővé tesszük az egyedi implantátumok és eszközök gyors elérését, amelyek értéket teremtenek a páciensek és az orvosok számára,” tette hozzá.

Az orvostechnika újraalkotása

Az implantátumok pontosabb kialakítása és a gyógyulás elősegítése érdekében jó reprodukálható mechanikára és tartósságra van szükség. A Kumovis R1-ben ehhez helyi hűtést alkalmaznak, amit a cég saját hardverei és a Hyperganic Technologies AG szoftvere valósít meg. A Hyperganic ügyvezetője, Lin Kayser a Kumovis-szal való együttműködésről így nyilatkozott: „A Hyperganic szorosan együttműködik a nyomtatógyártókkal, hogy mélyreható innovációkat tegyen lehetővé. Már a kezdetektől lenyűgöz a Kumovis alapítói víziója, hogy az additív gyártást az orvostechnikai alkalmazások számára új anyagokkal és fejlett folyamattechnológiával újraalkossák. Bízunk benne, és örömmel mélyítjük tovább az együttműködést.”

Az egyik szoftveralapú nyomtatási vezérlő, a Hyperganic Print segítségével a Kumovis lehetővé teszi a felhasználók számára, hogy a teljes szerkezeten keresztül optimalizálják a nyomtatásokat. A felület úgy lett kialakítva, hogy a folyamatokat felhasználó-specifikusan lehessen testre szabni és automatizálni. Legyen szó nyomtatási előkészítésről, tárgyorientációról vagy technikai támogatásról, az orvosi szempontok és eljárások végig központi szerepet játszottak a fejlesztés során. A Kumovis R1 2019. augusztus 1-jétől érhető el közvetlen értékesítéssel vagy előfizetéses modellben. Már három gép működik pilot ügyfeleknél.