Kumovis wprowadza na rynek pierwszy drukarkę do produkcji 3D z integracją w czystym pomieszczeniu

kumovis_r1_proces_bezpieczeństwo

kumovis_r1_kompaktowy_3d_printer_design

kumovis_r1_budowa_komory_na_zewnątrz

członkowie założyciele Kumovis

kumovis_implant_kranialny

kumovis_digital_workflow_impression_tray

Uwagę Kumovis skupia się na addytywnej produkcji spersonalizowanych wyrobów medycznych z wysokowydajnych tworzyw sztucznych, takich jak PEEK. Teraz pierwszy druk 3D w serii wchodzi do produkcji.

– Przemysłowy system produkcji FDM dla wyrobów medycznych z wysokowydajnych tworzyw sztucznych
– Lepsza spoina warstwowa produktu medycznego dzięki jednorodnemu podgrzewaniu przestrzeni roboczej do nawet 250°C oraz zintegrowanemu systemowi zarządzania temperaturą
– Wysoka bezpieczeństwo procesu dzięki kompleksowemu monitorowaniu i możliwościom dokumentacji

Aby technicy medyczni mogli produkować implanty i inne wyroby zgodnie z branżowymi standardami i efektywnie metodą addytywną, Kumovis opracowało drukarkę 3D R1. Zintegrowany system temperowania i filtracji pozwala użytkownikom na przekształcenie przestrzeni roboczej w czystą izbę i spełnienie rygorystycznych kryteriów dopuszczenia do produkcji medycznych wyrobów dostosowanych do pacjenta. Kumovis R1 będzie dostępny od sierpnia 2019 roku.

Z patentowanym systemem zarządzania temperaturą w drukarce 3D możliwe jest jednorodne podgrzewanie przestrzeni roboczej do nawet 250 stopni Celsjusza, co m.in. poprawia spoistość warstwową danego wyrobu medycznego. Kumovis oferuje również klientom możliwość przekształcenia przestrzeni roboczej w czystą izbę za pomocą opcjonalnego filtra. Dzięki temu można uniknąć defektów spowodowanych obecnością obcych ciał w elementach. Wszystkie systemy monitorowania są zintegrowane, co zapewnia dokumentację i bezpieczeństwo podczas całego procesu drukowania.

Optymalizacja procesu i bezpieczeństwo od początku istnienia startupu z Monachium były priorytetami. „Cieszymy się, że możemy zaoferować system produkcji Kumovis R1 dla medycyny, który jest oszczędny w zasobach, spełnia wysokie wymagania i jednocześnie wprowadza przemysłową gotowość do przetwarzania wysokowydajnych tworzyw sztucznych metodą FDM” – powiedział współzałożyciel Stefan Leonhardt. Od 2017 roku kieruje on wraz z Miriam Haerst firmą Kumovis GmbH. „Ponadto, we współpracy z partnerami takimi jak eksperci od oprogramowania Hyperganic, umożliwiamy szybki dostęp do indywidualnych implantów i urządzeń, które tworzą wartość dodaną dla pacjentów i lekarzy” – dodał.

Odkrywanie na nowo zastosowań medycznych

Aby lepiej dopasować implanty i wspierać proces leczenia pacjentów, konieczna jest dobra powtarzalność mechaniki i trwałość. W Kumovis R1 stosowane jest lokalne chłodzenie, które realizowane jest za pomocą własnego sprzętu i oprogramowania Hyperganic Technologies AG. Dyrektor generalny Hyperganic, Lin Kayser, o współpracy z Kumovis: „Hyperganic ściśle współpracuje z producentami drukarek, aby umożliwić głębokie innowacje. Od początku jestem pod wrażeniem wizji założycieli Kumovis, którzy dążą do ponownego wynalezienia addytywnej produkcji dla zastosowań medycznych poprzez nowe materiały i zaawansowaną technologię procesową. Jesteśmy tego pewni i cieszymy się, że możemy pogłębiać naszą współpracę”.

Między innymi dzięki oprogramowaniu Hyperganic Print, które steruje drukiem, Kumovis umożliwia użytkownikom optymalizację wydruków na całej powierzchni elementu. Powierzchnia jest tak zaprojektowana, aby procesy można było dostosować i zautomatyzować według potrzeb użytkownika. Od przygotowania do druku, orientacji obiektu po wsparcie techniczne – podczas całego procesu rozwoju skupialiśmy się na interesach medycznych i metodach działania. Kumovis R1 będzie dostępny od 1 sierpnia 2019 roku poprzez sprzedaż bezpośrednią lub w modelu subskrypcyjnym. Trzy maszyny są już w użyciu u klientów pilotażowych.