- MI-vel fordítva
Grandiose Technológia-Napok 2017
Úttörő esemény az Arburgnál
- Lelkesedés: Több mint 6.700 vendég az Arburg Technológiai Napokon 2017
- Átfogó: Több mint 50 kiállítási tárgy mutatja be a trendeket az injection molding és az additív gyártás területén
- Gyakorlati: „Ipar 4.0 pragmatikusan”, szakmai előadások és üzemlátogatások
Több mint 6.700 vendég 53 országból tette az Arburg Technológiai Napokat 2017. március 15-18. között az ágazat legnagyobb beltéri eseményévé. A németországi Loßburgban található 171.000 négyzetméteres központi telephelyen sokkal többet lehetett látni, mint a legtöbb szakkiállításon. Több mint 50 kiállítási tárgy volt bemutatva akcióban, az „Ipar 4.0 pragmatikusan” témájú hatékonysági arénában, Turnkey injection molding megoldások, az új Arburg Prototípus Központ az additív gyártáshoz a Freeformerrel, valamint egy speciális szervizterület. A szakmai látogatók további impulzusokat kaptak szakmai előadásokon és üzemlátogatásokon keresztül.
Az országhatáron túlról több mint 43 százalék volt a látogatók aránya az Arburg Technológiai Napokon 2017-ben. A legnagyobb tengerentúli csoportok körülbelül 170 és 125 résztvevővel Észak-Amerikából és Kínából érkeztek. A legtöbb európai vendéget a svájci (körülbelül 210), cseh (körülbelül 180) és francia (körülbelül 160) leányvállalatok hozták.
„Évente megrendezett technológiai napjainkra minden erőforrást mozgósítunk, hogy meghívott vendégeink átfogó képet kapjanak az Arburg termékkínálatáról, a műanyagfeldolgozás trendjeiről és az innovatív alkalmazásokról. Sok munkatárs és tanuló vett részt ebben az egyedülálló ágazati eseményben. Ügyfeleink értékelték a különleges hangulatot, intenzíven kihasználták a lehetőséget, hogy szakértőinkkel beszélgessenek, és a nap végén fontos impulzusokat szereztek saját gyártásukhoz” – összegzi Michael Hehl, az Arburg ügyvezető tulajdonosa és az igazgatóság szóvivője.
Allrounder 1120 H kiemelt szerep
Az egyik közönségkedvenc az új hibrid Allrounder 1120 H volt, amely a záróképesség tartományát 6500 kN-ig bővíti. A világpremier a K 2016 nemzetközi vásáron volt, és a technológiai napok 2017 ismét lehetőséget adott arra, hogy alaposan megvizsgálják az új nagy gépet az új dizájnnal és a vizionárius Gestica irányítással. Egy innovatív Turnkey megoldás részeként a kiállítási tárgy készre gyártott összecsukható lépcsőpadot mutatott be exkluzív Arburg dizájnnal. Ehhez egy nyolc tonnás családi szerszámot használtak, amely körülbelül 60 másodperces ciklusidő alatt nyolc alkatrészt gyártott, és a Multilift V 40, hatkaros robot és szerelőállomás „készre használatra” összeszerelte azokat.
„Ipar 4.0 pragmatikusan”
Az aránylag nagy sikerrel működő hatékonysági aréna is nagy népszerűségnek örvendett, ahol az Arburg együttműködve kiválasztott partnerekkel gyakorlati és pragmatikus példákat mutatott be az Ipar 4.0 megvalósítására. A vevők különböző nézőpontokból kaptak impulzusokat arra, hogyan valósíthatják meg az Ipar 4.0-t és tehetik hatékonyabbá saját gyártásukat. Egy mérföldkőnek számító gyakorlati példa a térben elosztott és informatikailag összekapcsolt „okos” bőröndhordozók gyártása volt Losgröße 1-ben. Ehhez egy Allrounder injection molding gépet és két Freeformer-t kombináltak az additív gyártáshoz. A tökéletes nyomon követhetőségért minden egyes alkatrészt az Arburg ALS rendszer biztosított. Bemutatták az ALS két kiegészítő modulját is: az „Energy Visualisation”-t az energiadatok felhasználás szerinti hozzárendeléséhez, valamint a „Material Staging Interface”-t a töltetváltásokhoz.
Az aréna további témái közé tartozott a késztermék és a granulátum nyomon követhetősége, az online minőségellenőrzés, a rendszeres energiafogyasztás mérés és a periféria integrálása az Arburg Selogica gépvezérlésébe.
Nyolc Freeformer alkalmazásban
Az Arburg műanyag szabadformázás (AKF) területén összesen nyolc kiállítási tárgy volt látható, ebből öt az új Arburg Prototípus Központban. A fókusz itt az egyedi vagy kis sorozatban gyártott funkciós alkatrészek ipari additív gyártásán volt – például PA és TPE fogók, optimalizált felületű mobiltelefon-házak, valamint az űr- és repülőgépipar számára engedélyezett PC-ből készült alkatrészek. Emellett elektromos alkatrészek, tűzállóságot biztosító elemek, valamint orvosi PLA-ból készült implantátumok is szerepeltek. Egy másik Freeformer a vevőközpontban mechanikusan optimalizált kötélpályákat gyártott bio-PA-ból. A két kiállítási tárgy az aréna „okos” bőröndhordozóit személyre szabta.
Sokoldalú alkalmazások
A széles injection molding program mérföldkőnek számító gép- és szerszámtechnológiát, széles termék- és alkalmazási spektrumot, valamint innovatív eljárásokat foglal magában a műanyag alkatrészek hatékony gyártásához.
A gyógyászati technológia területén az Arburg öt alkalmazást és különböző tisztatéri koncepciókat mutatott be, köztük egy GMP-konform, rozsdamentes acélból készült elektromos Allrounder 370 A-t, amely hosszú távú implantátumokat gyárt PEEK-ből a tisztatérben. A Hidrive sorozat teljesítőképességét a csomagolóipar számára kifejlesztett, vékony falú termékekhez tervezett Allrounder 570 H csomagolási kivitel demonstrálta. Egy ciklusidő kevesebb mint két másodperc alatt négy PP-ből készült IML poharat gyártó gyártócellát mutattak be.
Két autóipari alkalmazás példáján keresztül az Arburg bemutatta a szálas direkt-komponálás (FDC) könnyűszerkezetes eljárását és a fizikai habtechnikát, a Profoam-ot. A súlycsökkentés mellett ezekkel az eljárásokkal célzottan javíthatók a mechanikus tulajdonságok és minimalizálható a torzulás, például egy üvegfátylas hajtószerkezetű elektromos ablakemelő ház és egy habosított alaplap bemutatásával. A folyékony szilikonok feldolgozásában ma elérhető legmagasabb szintű gyártási precizitás a LSR/LSR karóráknál mutatkozott meg. A kapcsolódó Turnkey berendezés központi eleme egy kétkomponensű elektromos Allrounder 570 A volt, amely automatikusan gyártott két színű LSR karkötőket. A készre szerelés automatikusan történt a injection molding ciklus során.
Az egyik legkiemelkedőbb újdonság a világ első MIM kerete volt okostelefonokhoz. Egy hidraulikus Allrounder 470 C Golden Edition dolgozott fel egy BASF-től származó nyersanyagot, és egy mindössze egy milliméter vastag, 136 milliméter hosszú, Arburg dizájnú zöldséget hozott létre.
Nagyszabású Turnkey terület
A nagyszabású Turnkey területen minden megtalálható volt az egyszerű pickertől a lineáris Multilift robotrendszereken át a hatkaros robotig, Selogica kezelőfelülettel és egyedi Turnkey berendezésekkel. A kiemelkedő példák között szerepeltek az automatikusan gyártott készre szerelt lépcsőpadok és LSR/LSR karórák, a robotok által működtetett „játéktér”, valamint az új Multilift V 40 40 kilogrammos teherbírással. Emellett kiállítottak aktuális ügyfélprojektek is – például a hidraulikus Allrounder 520 S Multilift Select rendszerrel, illetve a hidraulikus kétkomponensű Allrounder 920 S hatkaros robottal és utóállomással, amelyben egy Agilus robot dolgozik.
Átfogó keretprogram
A szerviz területén a látogatók tájékoztatást kaptak az olyan témákról, mint az Ipar 4.0, a megelőző karbantartás és a jelenlegi képzési programok.
Több mint 2000 résztvevő vett részt a német és angol nyelvű szakmai előadásokon, ahol a vállalat szakértői a könnyűszerkezetes gyártásról, az Arburg műanyag szabadformázásról és a Turnkey megoldásokról beszéltek. Külső szakmai előadásokban az Ipar 4.0 témája és az Arburg-tal való erős partnerség került bemutatásra ügyfél szemszögéből.
Majdnem 1500 vendég Németországból kihasználta a lehetőséget, hogy üzemlátogatások során megismerje a gépgyártást. Emellett a vállalat minden külföldi csoportnak, amely az Arburg leányvállalatok és kereskedelmi partnerek kíséretében látogatta a technológiai napokat, saját országuk nyelvén mutatta be az eseményt.
ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Németország








