Grandiosi Giornate della Tecnologia 2017

Più di 6.700 esperti di materie plastiche provenienti da tutto il mondo hanno visitato i Giornate della Tecnologia Arburg 2017 dal 15 al 18 marzo a Lossburg. (Foto: ARBURG)

Un'attrazione principale è stata la nuova grande macchina ibrida Allrounder 1120 H con una forza di chiusura di 6.500 kN, che durante i Giornate della Tecnologia 2017 ha prodotto sgabelli pieghevoli. (Foto: ARBURG) / The new large hybrid Allrounder 1120 H with a clamping force of 6,500 kN attracted a great deal of attention at the Technology Days 2017, producing folding step stools. (Photo: ARBURG)

In totale, alle 8 Freeformer per la produzione additiva sono stati impiegati durante i Technology Days 2017, di cui cinque nel nuovo Arburg Prototyping Center. (Foto: ARBURG)

«Industria 4.0 in modo pragmatico – sapere cosa conta» è stato il concetto alla base dell’Efficiency Arena 2017. Al centro dell’attenzione c’era la produzione distribuita spazialmente e digitalmente connessa di etichette per bagagli “intelligenti” in lotti di singole unità. (Foto: ARBURG)

Nell'area di servizio speciale durante i Giorni della Tecnologia 2017, Arburg ha incluso stazioni pratiche relative a Industria 4.0 e manutenzione preventiva. (Foto: ARBURG)

L'area turnkey ben fornita aveva tutto, dai semplici picker e sistemi robotici Multilift lineari ai robot a sei assi e sistemi turnkey personalizzati. (Foto: ARBURG)

Nel corso delle conferenze specialistiche ai Technology Days 2017, gli esperti hanno trattato temi come Industria 4.0, costruzione leggera, soluzioni chiavi in mano e Arburg Plastic Freeforming. (Foto: ARBURG)

- Entusiasta: Oltre 6.700 ospiti alle Giornate Tecnologiche Arburg 2017
- Completo: Oltre 50 esposizioni che mostrano le tendenze nell'iniezione e nella produzione additiva
- Pratico: "Industria 4.0 in modo pragmatico", conferenze specialistiche e visite aziendali

Oltre 6.700 ospiti provenienti da 53 nazioni hanno reso le Giornate Tecnologiche Arburg dal 15 al 18 marzo 2017 l'evento interno più grande del settore. Nella sede principale di 171.000 metri quadrati a Loßburg (Germania), c'era molto di più da vedere rispetto alla maggior parte delle fiere di settore. Sono state presentate più di 50 esposizioni in azione, l'Arena dell'efficienza con il tema "Industria 4.0 in modo pragmatico", soluzioni di iniezione chiavi in mano, il nuovo Arburg Prototyping Center per la produzione additiva con il Freeformer e una zona di servizio speciale. Ulteriori stimoli sono stati offerti ai visitatori specializzati attraverso conferenze di esperti e visite aziendali.

Oltre il 43 percento dei visitatori proveniva dall'estero alle Giornate Tecnologiche Arburg 2017. I gruppi più numerosi provenivano da Nord America e Cina, con circa 170 e circa 125 partecipanti rispettivamente. La maggior parte degli ospiti europei proveniva da Svizzera (circa 210), Repubblica Ceca (circa 180) e Francia (circa 160).

“Per le nostre giornate tecnologiche annuali, mettiamo in campo tutte le risorse per offrire ai nostri ospiti una panoramica completa del programma di prodotti Arburg, delle tendenze nella lavorazione delle materie plastiche e delle applicazioni innovative. Molti dipendenti e apprendisti sono stati coinvolti in questo evento unico del settore. I nostri clienti hanno apprezzato l'atmosfera unica, hanno sfruttato intensamente l'opportunità di confrontarsi con i nostri esperti e alla fine della giornata hanno portato con sé impulsi importanti per la propria produzione”, riassume Michael Hehl, amministratore delegato e portavoce della direzione Arburg.

Highlight Allrounder 1120 H

Una calamita per il pubblico è stato il nuovo Allrounder 1120 H ibrido, che amplia la gamma di prestazioni nel settore di forza di chiusura fino a 6.500 kN. Dopo la prima mondiale alla fiera leader mondiale K 2016, le Giornate Tecnologiche 2017 hanno nuovamente offerto l'opportunità di esaminare da vicino questa nuova grande macchina, con un design rinnovato e il controllo VisionaR Gestica. Nell'ambito di una soluzione innovativa chiavi in mano, l'esposizione ha prodotto un sgabello pieghevole pronto all'uso in design esclusivo Arburg. Per farlo, è stato utilizzato uno stampo familiare da otto tonnellate di peso, che in circa 60 secondi di ciclo ha prodotto otto parti singole, assemblate tramite un sistema Multilift V 40, un robot a sei assi e una stazione di montaggio "pronta all'uso".

“Industria 4.0 in modo pragmatico”

Particolarmente apprezzata anche l'Arena dell'efficienza, in cui Arburg, in collaborazione con partner selezionati, ha mostrato esempi pratici e pragmatici di come attuare l'Industria 4.0. I clienti hanno ricevuto stimoli da diversi punti di vista su come implementare l'Industria 4.0 e rendere più efficiente la propria produzione. Un esempio di applicazione innovativa è stata la produzione distribuita e informatizzata di una valigia "intelligente" con rimorchio, in serie di 1. Per farlo, sono state combinate una macchina di iniezione Allrounder e due Freeformer per la produzione additiva. Per garantire la tracciabilità completa di ogni singolo componente, è stato utilizzato il sistema di controllo principale ALS di Arburg. Sono stati presentati anche i due moduli aggiuntivi ALS "Energy Visualisation" per l'assegnazione dei dati energetici in base all'ordine e "Material Staging Interface" per il cambio di lotto.

Altri temi trattati nell'Arena dell'efficienza sono stati la tracciabilità dal pezzo finito al granulato, il monitoraggio online per il controllo qualità, la rilevazione sistematica del consumo energetico e l'integrazione della periferia nel controllo macchina Selogica.

Otto Freeformer in funzione

Nel settore Arburg Kunststoff-Freiformen (AKF), sono state mostrate in totale otto esposizioni, di cui cinque nel nuovo Arburg Prototyping Center. L'attenzione era rivolta alla produzione additiva industriale di componenti funzionali singoli o in piccole serie, tra cui gripper in PA e TPE, gusci di cellulari con superficie ottimizzata e componenti in PC approvato per l'aerospaziale. Sono stati inoltre presentati componenti elettronici con ritardante di fiamma e impianti medici in PLA. Un altro Freeformer ha prodotto nel centro clienti rulli di funi ottimizzati meccanicamente in Bio-PA. Le due esposizioni nell'Arena dell'efficienza hanno personalizzato i "sempre più intelligenti" rimorchi con valigia.

Applicazioni varie

Il vasto programma di iniezione comprendeva tecnologie di macchine e utensili all'avanguardia, un ampio spettro di prodotti e applicazioni, nonché metodi innovativi per la produzione efficiente di pezzi in plastica.

Nel settore della tecnologia medica, Arburg ha presentato cinque applicazioni e diversi concetti di ambienti puliti, tra cui una soluzione di iniezione di alta gamma, un Allrounder 370 A in acciaio inossidabile conforme alle norme GMP, che ha prodotto impianti a lungo termine in PEEK in ambiente sterile. La capacità della serie Hidrive per la tecnologia di imballaggio è stata dimostrata da un Allrounder 570 H in versione Packaging, appositamente progettato per articoli a parete sottile. In meno di due secondi di ciclo, la cella di produzione ha prodotto quattro bicchieri IML in PP.

Attraverso due applicazioni automobilistiche, Arburg ha illustrato il processo di leggera fibra di rinforzo Faser-Direct-Compoundieren (FDC) e la tecnologia di schiumatura fisica Profoam. Oltre alla riduzione del peso, questi metodi consentono di migliorare le proprietà meccaniche dei componenti e di minimizzare il deformamento, come dimostrato da un alloggiamento di trasmissione a cinghia rinforzato con fibra di vetro e una piastra di base schiumata.
Particolarmente complessi nella produzione e rappresentativi di ciò che oggi è possibile con la lavorazione di silicone liquido, sono stati gli orologi LSR/LSR. Al centro della relativa linea chiavi in mano c'era un Allrounder 570 A a due componenti, che ha prodotto automaticamente cinturini in LSR bicolore. Il montaggio dell'orologio finito è stato eseguito automaticamente durante il ciclo di iniezione.

Un punto forte nel settore dello stampaggio a polvere è stato il primo telaio MIM al mondo per smartphone. Un Allrounder 470 C Golden Edition idraulico ha lavorato un materiale di alimentazione BASF, producendo un prototipo di circa un millimetro di spessore e lungo 136 millimetri, nel design Arburg.

Area chiavi in mano di grandi dimensioni

Nell'ampia area chiavi in mano, erano presenti dal semplice picker a sistemi robotici lineari Multilift fino a robot a sei assi con interfaccia di controllo Selogica e impianti chiavi in mano personalizzati. I punti salienti erano la produzione automatica di sgabelli pronti all'uso e orologi LSR/LSR, il "parco giochi" per robot in azione e il nuovo Multilift V 40 con capacità di carico di 40 chilogrammi. Sono stati inoltre esposti progetti clienti attuali, dal Allrounder 520 S idraulico con Multilift Select al Allrounder 920 S idraulico a due componenti con robot a sei assi e stazione posteriore con robot Agilus.

Programma di intrattenimento completo

Nel settore servizi, i visitatori sono stati informati su temi come Industria 4.0, manutenzione preventiva e il programma di formazione attuale.
Oltre 2.000 partecipanti hanno assistito alle conferenze specialistiche in tedesco e inglese. Gli esperti dell'azienda hanno trattato argomenti come il lightweight design, Arburg Kunststoff-Freiformen e soluzioni chiavi in mano. In conferenze esterne, è stato approfondito il tema Industria 4.0 e la forte partnership con Arburg dal punto di vista dei clienti.

Quasi 1.500 ospiti provenienti dalla Germania hanno approfittato dell'opportunità di visitare gli impianti di produzione durante le visite aziendali. Inoltre, l'azienda è stata presentata a tutti i gruppi stranieri che, accompagnati dalle filiali e dai partner commerciali di Arburg, hanno visitato le Giornate Tecnologiche, nella loro lingua madre.