VarioSys : système modulaire avec de nombreuses possibilités de variation

VarioSys : Un système très flexible, compact et économe en espace et en temps, adapté à la production en petites séries. Plusieurs composants peuvent être reliés en série pour former une ligne de production, selon les besoins.

Le principe de cette nouvelle solution est extrêmement simple dans la pratique : un isolateur spécial permettant une production dans des conditions de classe propre A peut être équipé de modules de production individuels qui s'assemblent selon le principe du verrou et de la clé.

Le nouveau module AFV 5105 pour le traitement des ampoules offre de nombreuses fonctionnalités dans un espace réduit – tout en restant très clair et organisé.

VarioSys représente une innovation dans le domaine du « changement rapide de modules de machines dans l'isolateur de production ». Bausch+Ströbel a développé ce système de production en collaboration avec le spécialiste suisse des isolateurs SKAN. La large gamme de ce système modulaire s'explique d'une part par la possibilité de combiner un isolateur spécifique avec divers modules de machines. De plus, plusieurs modules peuvent être connectés en série et intégrés dans une ligne comprenant un tunnel de stérilisation, des machines de nettoyage ou un lyophilisateur.

La combinaison d'un isolateur et d'un module de machine signifie concrètement que le module de production peut être simplement sorti comme une table de travail de l'isolateur et remplacé par un autre. Pour assurer une connexion sûre et hermétique entre l'isolateur et le module de production, une jointure gonflable spéciale est utilisée.

VarioSys en mouvement : VarioSys Move

Alors que le changement de module chez VarioSys était déjà considéré comme très simple, une nouvelle extension facilite encore davantage le travail des opérateurs de machine.
Il est désormais également possible de procéder à un changement automatisé des modules : avec VarioSys Move, les modules de machine sont transportés de manière entièrement automatisée de la position de stationnement vers l'isolateur et vice versa. Grâce à une piste optique, le module s'insère précisément dans l'isolateur PSI-L ou revient à sa position de stationnement. En position de stationnement, il est automatiquement chargé.

Le fonctionnement précis sera illustré lors de l'Interpack par une maquette : le module B+S pour le traitement des seringues dans le nid, SFM 5105, sera ici échangé de manière entièrement automatique contre un module de remplissage de sachets du partenaire Harro Höfliger, membre de B+S-Excellence-United. Comme montré ici, VarioSys Move peut introduire automatiquement et en préprogrammant les modules dans l'isolateur. Une solution semi-automatisée est également possible : dans ce cas, les modules sont déplacés vers l'isolateur à l'aide d'un panneau de contrôle (télécommande) — à partir de là, leur insertion précise dans l'isolateur se fait à nouveau de manière automatisée. Un système de transport peut être utilisé pour plusieurs modules de machine.

Avantages pour le client :

- Manipulation simple, aucun effort physique nécessaire
- Positionnement précis, aucune intervention de l'opérateur requise
- Garantie que le bon module se trouve toujours au bon endroit
- Navigation plus facile des modules de machine, dont les roulettes ne doivent pas pivoter pour des raisons de sécurité.

Lors de l'Interpack, on pourra voir d'une part le module de Harro Höfliger, et d'autre part le SFM 5105, une machine entièrement automatique pour le remplissage et la fermeture de seringues, fioles ou ampoules prêtes à l'emploi, dans des nids et des boîtes. Elle a une capacité maximale de 4200 objets par heure.

Un nouveau module pour le traitement des ampoules à l'Interpack

VarioSys est continuellement enrichi avec de nouveaux modules. À Düsseldorf, sera présenté un nouveau module de machine pour le traitement des ampoules. Ce module traite jusqu'à 6000 objets par heure, avec un IPC à 100 %.

Comme tous les modules VarioSys, le défi consiste à intégrer toutes les fonctions dans un espace très limité — de manière claire et conviviale. Cela a également été réalisé de manière exemplaire avec le nouveau module pour le traitement des ampoules, l'AFV 5105 : cette machine à deux chiffres dispose d'un transporteur de comptage bien visible et est très claire dans son fonctionnement. Et cela malgré une multitude de fonctions et une haute performance.

Elle traite 6000 ampoules par heure dans la version présentée lors du salon. La capacité IPC est de 100 % — sans perte de performance. Le module est préparé pour tous les systèmes de dosage courants, dispose d'un allumeur automatique à flamme et peut également traiter des ampoules de brûlage. De plus, la machine possède une aspiration active pour les épissures d'ampoules. L'aspirateur spécifique peut être placé aussi bien à l'intérieur de la zone propre qu'en espace technique pour gagner de la place.

Une multitude de modules de machines combinables

Parmi les autres modules de production pouvant être combinés, on trouve par exemple :

- un module pouvant être équipé selon les besoins avec divers appareils de laboratoire ou semi-automatiques.
- une machine entièrement automatique pour le remplissage et la fermeture (KSF 5105) ou la fermeture (KS 4105) de bouteilles ou de fioles, avec une capacité maximale de 3600 objets par heure. 

Pour une flexibilité maximale, de nombreux systèmes de dosage différents sont également disponibles. Par exemple, des pompes péristaltiques, des pompes à rotation sans vanne pour liquides ou des agrégats de dosage à vis pour produits en poudre ; l'utilisation de systèmes à usage unique est également possible sans problème. Une conduite d'air spécifique dans l'isolateur permet également de traiter en toute sécurité des produits hautement actifs ou toxiques.

Pour la production de lots plus petits, VarioSys offre un système très compact et économique en espace et en temps, facilement adaptable, permettant de combiner divers composants selon les besoins, et pouvant être facilement modifié pour répondre à des exigences changeantes grâce à des extensions — tout cela à faible coût d'investissement et avec un faible effort de qualification ou de validation grâce à la standardisation. Un avantage clé pour lancer rapidement de nouvelles innovations sur le marché.