VarioSys: system modułowy z wieloma możliwościami wariacji

VarioSys: Bardzo elastyczny system, a jednocześnie oszczędzający miejsce i czas, przeznaczony do produkcji małych serii. W zależności od wymagań, kilka komponentów można połączyć w ciąg, tworząc linię produkcyjną. / VarioSys: A highly flexible and at the same time compact and time-saving system suitable for small-batch production. Several components can be linked in series to form a production line, as required.

Zasada tego nowego rozwiązania jest w praktyce niezwykle prosta: specjalny izolator umożliwiający produkcję w warunkach klasy czystości A może być wyposażony w pojedyncze moduły produkcyjne, które pasują na zasadzie zamka i klucza.

Nowy moduł AFV 5105 do przetwarzania ampułek oferuje szeroki zakres funkcji na ograniczonej przestrzeni – przy jednoczesnym zachowaniu przejrzystego i funkcjonalnego wyglądu.

VarioSys stanowi nowość w dziedzinie „szybkiej wymiany modułów maszynowych w izolatorze produkcyjnym”. Bausch+Ströbel opracowało ten system produkcyjny wspólnie ze szwajcarskim specjalistą od izolatorów SKAN. Szeroki zakres tego systemu modułowego wynika z jednej strony z możliwości łączenia specjalnego izolatora z różnorodnymi modułami maszynowymi. Ponadto można łączyć wiele modułów w szeregu i budować linię z tunelami sterylizacyjnymi, maszynami do czyszczenia lub zamrażarkami lyofilizacyjnymi.

Połączenie izolatora i modułu maszynowego oznacza tutaj w praktyce, że dany moduł produkcyjny można łatwo wysunąć z izolatora jak blat roboczy i wymienić na inny. Aby zapewnić bezpieczne i szczelne połączenie izolatora z modułem produkcyjnym, stosuje się specjalną, nadmuchiwą uszczelkę.

VarioSys w ruchu: VarioSys Move

Podczas gdy wymiana modułów w VarioSys była już do tej pory bardzo prosta, nowa rozszerzenie jeszcze bardziej ułatwia pracę operatorom maszyn.
Obecnie możliwa jest również automatyczna wymiana modułów: dzięki VarioSys Move moduły maszynowe są w pełni zautomatyzowane, transportowane z pozycji parkingowej do izolatora i z powrotem. Za pomocą ścieżki optycznej moduł precyzyjnie wjeżdża do izolatora PSI-L lub wraca na swoją pozycję parkingową. Na pozycji parkingowej jest automatycznie ładowany.

Dokładny sposób działania zostanie pokazany na targach Interpack na podstawie modelu: moduł B+S do przetwarzania strzykawek w gnieździe, SFM 5105, jest tutaj w pełni zautomatyzowany i wymieniany na moduł do napełniania torebek od partnera Harro Höffiger z grupy B+S-Excellence-United. Jak pokazano, VarioSys Move może automatycznie wprowadzać moduły do izolatora zgodnie z wcześniej zaprogramowanym planem. Możliwa jest również rozwiązanie półautomatyczne: w tym przypadku moduły są przesuwane do izolatora za pomocą panelu sterowania (pilot), a od tego momentu precyzyjne wprowadzenie do izolatora odbywa się automatycznie. System transportowy może obsługiwać wiele modułów maszynowych.

Zalety dla klienta:

- Łatwa obsługa, brak konieczności użycia siły
- Precyzyjne pozycjonowanie, brak konieczności ingerencji operatora
- Gwarancja, że zawsze właściwy moduł znajdzie się na właściwym miejscu
- Ułatwione manewrowanie modułami maszynowymi, których rolki nie mogą się obracać ze względów bezpieczeństwa.

Na targach Interpack można zobaczyć moduł Harro Höffiger oraz SFM 5105, w pełni zautomatyzowaną maszynę do napełniania i zamykania gotowych do użycia strzykawek, fiol lub karpuli w gniazdach i tubach. Maszyna ta osiąga maksymalną wydajność 4200 obiektów na godzinę.

Nowy moduł do przetwarzania ampułek na targach Interpack

VarioSys jest systematycznie rozbudowywany o kolejne moduły. Na targach w Düsseldorfie zostanie zaprezentowany nowy moduł do przetwarzania ampułek. Ten moduł obsługuje do 6000 obiektów na godzinę przy 100-procentowym IPC.

Jak w przypadku wszystkich modułów VarioSys, wyzwaniem jest zmieszczenie wszystkich funkcji na bardzo ograniczonej przestrzeni – przy tym w sposób przejrzysty i przyjazny dla obsługi. Również nowy moduł do przetwarzania ampułek, AFV 5105, jest pod tym względem wzorowy: maszyna dwucyfrowa, z dobrze widocznym transportem, jest bardzo przejrzysta i funkcjonalna, mimo dużej liczby funkcji i wysokiej wydajności.

W wersji prezentowanej na targach przetwarza do 6000 ampułek na godzinę. Możliwa jest 100-procentowa integracja IPC – bez utraty wydajności. Moduł jest przygotowany do obsługi wszystkich popularnych systemów dozowania, wyposażony w automatyczny zapłonnik płomieniowy i może również przetwarzać ampułki do podgrzewania. Ponadto maszyna posiada aktywny system odsysania odłamków ampułek. Specjalny odsysacz można umieścić zarówno w czystym pomieszczeniu, jak i w przestrzeni technicznej, oszczędzając miejsce.

Wiele kombinowalnych modułów maszynowych

Przykładowe dodatkowe moduły produkcyjne, które można łączyć, to:

- moduł, który może być wyposażony w różne urządzenia laboratoryjne lub półautomatyczne, dostosowane do indywidualnych wymagań.
- w pełni automatyczna maszyna do napełniania i zamykania (KSF 5105) lub zamykania (KS 4105) butelek lub fiol z maksymalną wydajnością 3600 obiektów na godzinę.

Oprócz tego, zapewniając maksymalną elastyczność, dostępne są liczne różne systemy dozowania. Na przykład mogą to być pompy perystaltyczne, bezzaworowe pompy obrotowe do cieczy lub ślimakowe agregaty dozujące do produktów w proszku; korzystanie z systemów jednorazowych jest również bezproblemowe. Specjalny system powietrzny w izolatorze umożliwia bezpieczne przetwarzanie silnie działających lub toksycznych substancji.

Do produkcji mniejszych partii dostępny jest system VarioSys, który jest bardzo oszczędny w przestrzeni i czasie, można go szybko przestawić, a różne komponenty można łączyć według potrzeb. System ten można łatwo rozbudować, aby dostosować go do zmieniających się wymagań – przy tym niskie koszty inwestycji i dzięki standaryzacji minimalny nakład na kwalifikację czy walidację. To kluczowa zaleta, pozwalająca szybko wprowadzać nowe rozwiązania na rynek.