VarioSys: Bouwkastensysteem met veel variatiemogelijkheden

VarioSys: Een zeer flexibel en tegelijkertijd compact en tijdbesparend systeem geschikt voor kleinschalige productie. Meerdere componenten kunnen, afhankelijk van de eisen, aaneengeregen worden als een productielijn. / VarioSys: Een zeer flexibel en tegelijkertijd compact en tijdbesparend systeem geschikt voor kleinschalige productie. Meerdere componenten kunnen, afhankelijk van de eisen, aaneengeregen worden als een productielijn.

Het onderliggende principe van deze nieuwe oplossing is in de praktijk uiterst eenvoudig: Een speciale isolator die productie onder omstandigheden van cleanroomklasse A mogelijk maakt, kan worden uitgerust met individuele productiemodules die op het slot-en-sleutelprincipe passen.

Het nieuwe module voor het verwerken van ampullen. De AFV 5105 beschikt over talloze functies in een zeer compacte behuizing – en presenteert zich toch zeer overzichtelijk. / The new AFV 5105 module for processing ampoules offers a wide range of functions in a limited space – while maintaining a well-organized, functional appearance.

VarioSys vormt een nieuwigheid op het gebied van "snelwisselen van machinemodules in producties isolatoren". Bausch+Ströbel heeft dit productiesysteem samen met de Zwitserse isolatorenspecialist SKAN ontwikkeld. De grote veelzijdigheid van dit modulaire systeem komt onder andere doordat een speciale isolator kan worden gecombineerd met verschillende machinemodules. Daarnaast kunnen meerdere modules in serie worden geschakeld en als lijn worden opgebouwd met sterilisatietunnels, reinigingsmachines of een vriesdroger.

De combinatie van isolator en machinemodule betekent hier concreet dat het betreffende productiemodule heel eenvoudig als een werktafel uit de isolator kan worden gereden en door een andere kan worden vervangen. Voor de veilige en gasdichte verbinding van isolator en productiemodule zorgt een speciale opblaasbare afdichting.

VarioSys in beweging: VarioSys Move

Hoewel het wisselen van modules bij VarioSys al tot nu toe bijzonder eenvoudig was, maakt een nieuwe uitbreiding het werk van de machinebedieners nog gemakkelijker.
Een geautomatiseerde modulewissel is nu ook mogelijk: met VarioSys Move worden de machinemodules volledig geautomatiseerd van de parkeerpositie naar de isolator en terug getransporteerd. Met behulp van een optisch spoor rijdt de module precies in de PSI-L-isolator of terug naar zijn parkeerpositie. In de parkeerpositie wordt deze automatisch geladen.

Hoe dit precies werkt, wordt tijdens de Interpack gedemonstreerd aan de hand van een modelopbouw: het B+S-module voor het verwerken van spuiten in nest, SFM 5105, wordt hier volledig automatisch gewisseld tegen een module voor het vullen van zakjes van de B+S-Excellence-United-partner Harro Höfliger. Zoals hier getoond, kan VarioSys Move de modules vooraf geprogrammeerd volledig automatisch in de isolator plaatsen. Maar ook een halfautomatische oplossing is mogelijk: in dat geval worden de modules met behulp van het bedieningspaneel (afstandsbediening) naar de isolator bewogen – vanaf dat punt gebeurt de nauwkeurige plaatsing in de isolator weer automatisch. Een transportsysteem kan worden gebruikt voor meerdere modules.

Voordelen voor de klant:

- Eenvoudige handling, geen krachtinspanning nodig
- Nauwkeurige positionering, geen ingreep van de operator noodzakelijk
- Garantie dat altijd het juiste module op de juiste plek staat
- Eenvoudiger navigeren van de machinemodules, waarvan de rollen om veiligheidsredenen niet kunnen scharnieren.

Op de beurs Interpack worden enerzijds het module van Harro Höfliger en anderzijds de SFM 5105 getoond, een volledig automatisch werkende machine voor het vullen en afsluiten van kant-en-klare eenmalige spuiten, vials of kappen in nesters en tubs. Deze heeft een maximale capaciteit van 4200 objecten per uur.

Nieuw module voor de verwerking van ampullen te zien op de Interpack

VarioSys wordt continu uitgebreid met nieuwe modules. In Düsseldorf wordt een nieuw machine-module voor de verwerking van ampullen gepresenteerd. Deze module verwerkt tot 6000 objecten per uur, bij 100 procent IPC.

Zoals bij alle VarioSys-modules, ligt de uitdaging in het ontwerp om op zeer beperkte ruimte alle functies onder te brengen – overzichtelijk en gebruiksvriendelijk. Ook bij de nieuwe machine voor de verwerking van ampullen, de AFV 5105, is dit voorbeeldig gelukt: de tweecijferige machine beschikt over een goed zichtbare transportbaan en is verder zeer overzichtelijk. En dat ondanks een groot aantal functies en een hoge capaciteit.

In de getoonde uitvoering verwerkt hij 6000 ampullen per uur. 100 procent IPC is mogelijk – zonder prestatieverlies. Het module is voorbereid op alle gangbare doseersystemen, beschikt over een automatische vlamboog en kan daarnaast ook opbrenampullen verwerken. Bovendien heeft de machine een actieve zuiging van de ampullenspiezen. De speciale zuiger kan zowel binnen het cleanroom-gebied als ruimtebesparend in het technische gedeelte worden ondergebracht.

Een groot aantal combineerbare machinemodules

Mogelijke aanvullende combineerbare productiemodules zijn bijvoorbeeld:

- een module die met verschillende laboratoriumapparaten of halfautomaten heel flexibel kan worden uitgerust volgens de eisen.
- een volledig automatische machine voor het vullen en afsluiten (KSF 5105) of afsluiten (KS 4105) van flessen of vials met een maximale capaciteit van 3600 objecten per uur.

Voor maximale flexibiliteit zorgen daarnaast diverse verschillende doseersystemen. Zo kunnen bijvoorbeeld peristaltiekpompen, ventielloze draaikolpenpompen voor vloeistoffen of schroefdoseeraggregaten voor poederachtige producten worden ingezet; ook het gebruik van single-use systemen is probleemloos mogelijk. Een speciale luchtgeleiding in de isolator maakt het bovendien mogelijk om veilig zeer effectieve of giftige producten te verwerken.

Voor de productie van kleinere partijen biedt VarioSys een zeer ruimte- en tijdbesparend systeem dat snel kan worden omgebouwd, waarbij diverse componenten heel flexibel kunnen worden gecombineerd en dat door uitbreidingen eenvoudig kan worden aangepast aan veranderde eisen – en dat dat alles met lage investeringskosten en dankzij standaardisatie met een gering kwalificatie- of validatieproces. Een belangrijk voordeel om snel met nieuwe ontwikkelingen op de markt te kunnen zijn.