Utilisation et sélection de produits jetables pour l'hygiène du personnel

Utilisation et sélection de produits jetables pour l'hygiène du personnel

Auteur : Stephan May, basan GmbH, Kriftel

Il existe une multitude de matériaux à usage unique, et presque toutes les demandes des clients peuvent être satisfaites. La sélection parmi différentes couleurs, poids de surface, caractéristiques du modèle, mélanges de matériaux, etc., est énorme.

Mais comment puis-je, en tant que client, avoir une vue d'ensemble de cette diversité ?

Les exigences en matière de matériaux sont rapidement limitées :

• Confort élevé / facile à porter
• Absence d'émissions de gaz ou de particules
• Respect des exigences de sécurité au travail
• Admissibilité en salle blanche
• Prix avantageux
  

Quels matériaux sont utilisés ?

Il s'agit principalement de polyester, de cellulose, de viscose, de polypropylène ou de mélanges de ces matériaux :

• Polyester
  absorbe peu de saleté, se déforme bien grâce à sa haute élasticité, possède une grande résistance à la déchirure et à l'abrasion à l'état humide et sec, est peu froissable, se décompose très lentement, absorbe peu d'humidité et se charge facilement électrostatiquement. Cependant, le polyester est principalement utilisé pour les vêtements réutilisables et les chiffons dans les salles blanches. En dehors de la salle blanche, le polyester est par exemple utilisé dans les costumes, vêtements, chemises, vêtements de protection contre les intempéries, linge de lit, fleece, rideaux, voiles et cravates.

• Cellulose
  est principalement utilisée à partir de fibres végétales pour divers tissus. Dans l'industrie de l'habillement, il s'agit par exemple du coton et des fibres de lin (lin), qui sont transformées en lin. Pour les produits en salle blanche, la cellulose est souvent mélangée avec du polyester ou du polypropylène.

• Viskose
  est une fibre de cellulose synthétique. Elle est fabriquée à partir d'une solution de molécules de cellulose d'origine naturelle, transformée en fil, appelée fibre régénérée. Dans le domaine non textile (en anglais : nonwovens), la fibre de viscose détient une part de marché plus importante que dans le textile en raison de ses nombreuses possibilités de conception. Des exemples d'applications sont les lingettes humides, les coton-tiges, les chiffons de nettoyage et les éponges. Les produits fabriqués en viscose ont une grande capacité d'absorption d'eau. On en fabrique aussi des sachets de thé, du papier pour billets de banque, ainsi que des fibres et tissus pour matériaux composites. Les fibres de viscose représentent environ 11 % de la production de fibres artificielles.

• Polypropylène
  est un sous-produit de la production de pétrole brut, obtenu sous forme de filaments et de fibres de filature. Le polypropylène n'absorbe pas l'eau (bonne capillarité), ne se décompose pas et se caractérise par une résistance à l'humidité de 100 %, une grande résistance mécanique et une excellente isolation électrique. La capacité d'élasticité est d'environ 30 %. Le polypropylène est utilisé pour des vêtements à usage unique de haute qualité, principalement en dehors des salles blanches pour les sous-vêtements de sport fonctionnels (bon transport de la transpiration) et les vêtements d'extérieur.

• Vlies ou tricot
  fabriqué à partir des matières premières décrites précédemment, permet de combiner les avantages individuels des produits - dans le but de créer de nouvelles propriétés. Un exemple sont les costumes en polypropylène, qui offrent de très bonnes propriétés de protection et peuvent être combinés avec un Vlies. Cela conduit à une résistance accrue à la vapeur d'eau, améliorant ainsi le confort pour l'utilisateur. Pour les Vlies, le domaine d'application dépend fortement de la structure et de la technique de liaison des fibres, ce qui peut être reconnu par exemple par le poids de surface. Cela permet également de satisfaire aux exigences de sécurité au travail.
  

Quel matériau convient à quelle classe de salle blanche ?

Les fibres à courte longueur, comme la cellulose ou la viscose, conviennent plutôt aux classes de salle blanche C/D = ISO 7/8. Il existe également des variantes qui lient ces fibres courtes pour qu'elles ne se détachent plus facilement de l'assemblage, permettant ainsi leur utilisation dans des classes de salle blanche plus élevées.
Polyester > ISO 3-8 A/B = ISO 5
Polypropylène > ISO 6-7 C/D = ISO 7/8
Cellulose/Polyester-Viscose > ISO 6-7 C/D = ISO 7/8

Une grande partie des produits à usage unique est aujourd'hui fabriquée en Asie. Les températures élevées et l'humidité favorisent la croissance de micro-organismes. Il n'est donc pas surprenant que, par une mauvaise sélection de matériaux à usage unique, on trouve soudainement une forte charge microbienne dans la production.

Environ 18 % du dépassement de la KBE est mesuré sur la partie supérieure du corps. La cause la plus fréquente est une protection buccale mal choisie. Les raisons peuvent résider dans une capacité de rétention insuffisante, mais aussi dans le fait que la protection buccale elle-même était déjà contaminée en entrant dans la salle blanche. Une protection buccale provenant d'une boîte distributrice en carton ne devrait donc pas être utilisée dans des salles stériles.

Propriétés de port
Grâce au bon mélange de matériaux et à l'amélioration des propriétés de port par la coupe, les bandes élastiques et d'autres caractéristiques, ces vêtements sont aujourd'hui tout à fait confortables.

L'idée répandue selon laquelle les vêtements réutilisables en polyester seraient avantageux par rapport aux vêtements à usage unique n'est plus valable de manière générale. Le marché peut proposer des alternatives attrayantes.

Les vêtements à usage unique peuvent aujourd'hui présenter certains avantages par rapport aux vêtements réutilisables :
- plus confortables à porter
- ajustables à la taille de la personne
- plus économiques
- portés plusieurs fois
- emballage adapté aux salles blanches
- nettoyés particulairement
- conformité aux normes de sécurité au travail

Masque
La résistance à l'expiration est indiquée en mbar pour un masque de haute qualité. Les valeurs sont d'environ 2,1 mbar. Le test est généralement effectué avec un volume d'air de 95 l/min. Le volume respiratoire d'un adulte en courant est d'environ 36 l/min.

Emballage
L'idéal est d'emballer les matériaux dans des sachets en plastique appropriés, que l'on peut nettoyer avec un chiffon et une solution de nettoyage avant l'introduction. Les emballages en boîtes distributrices sont moins adaptés en raison du risque de libération de particules et de contamination par la carton.