Impiego e selezione di articoli monouso per l'igiene del personale

Utilizzo e selezione di articoli monouso per l'igiene del personale

Autore: Stephan May, basan GmbH, Kriftel

Esiste una vasta gamma di materiali monouso, e quasi ogni desiderio del cliente può essere soddisfatto. La selezione di diversi colori, pesi delle superfici, caratteristiche dei modelli, miscele di materiali, ecc. è enorme.

Ma come può un cliente avere una panoramica generale di questa varietà?

In questo modo, i requisiti dei materiali vengono rapidamente limitati:

• Elevato comfort di indossamento / facile da indossare
• Nessuna emissione di gas o particelle
• Rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro
• Idoneità alla classe di ambiente sterile
• Prezzo conveniente
  

Quali materiali vengono utilizzati?

Di solito vengono utilizzati poliestere, cellulosa, viscosa, polipropilene o miscele di questi materiali:

• Poliestere
  assorbe poca sporcizia, si deforma bene grazie all’alta elasticità, ha un’elevata resistenza a strappi e abrasioni in stato umido e asciutto, è poco stropicciabile, si decompone molto lentamente, assorbe poca umidità e si carica facilmente di elettricità statica. Tuttavia, il poliestere viene principalmente utilizzato per abbigliamento riutilizzabile e panni per la pulizia in ambienti sterili. Fuori dall’ambiente sterile, il poliestere viene ad esempio lavorato in abbigliamento, costumi, camicie, abbigliamento protettivo, biancheria da letto, pile, tende, vele e cravatte.

• Cellulosa
  viene principalmente utilizzata da fibre vegetali per vari tessuti. Nell’industria dell’abbigliamento, si tratta ad esempio di cotone e fibre di basto di lino (Linum), trasformate in lino. Nei prodotti per ambienti sterili, la cellulosa viene spesso miscelata con poliestere/polipropilene.

• Viscosa
  è una fibra di cellulosa sintetica. Per farlo, una soluzione di molecole di cellulosa di origine naturale viene trasformata in fili, chiamati fibra rigenerata. Nel settore non tessile (inglese: nonwovens), la fibra di viscosa ha quote di mercato più ampie rispetto a quella tessile grazie alle molteplici possibilità di progettazione. Esempi di applicazioni sono ad esempio salviette umidificate, bastoncini di cotone, panni per la pulizia e spugne. I prodotti realizzati con viscosa hanno un’elevata capacità di assorbimento dell’acqua. Vengono anche prodotti sacchetti per il tè, carta per banconote, fibre e tessuti per materiali compositi. Le fibre di viscosa costituiscono circa l’11% della produzione di fibre artificiali.

• Polipropilene
  si ottiene come sottoprodotto della produzione di petrolio greggio ed è estratto come filato di filamento e fibra da filatura. Il polipropilene non assorbe acqua (buona capillarità), non si decompone e si distingue inoltre per il 100% di resistenza all’umidità, elevata resistenza e alta capacità di isolamento elettrico. La capacità di allungamento è circa del 30%. Il polipropilene viene utilizzato per abbigliamento monouso di alta qualità, e fuori dall’ambiente sterile principalmente per biancheria sportiva funzionale (buon trasporto del sudore) e abbigliamento da esterno.

• Velluto o maglia
  da materie prime descritte in precedenza, permette di combinare i singoli vantaggi dei prodotti – con l’obiettivo di creare nuove caratteristiche del prodotto. Un esempio sono i costumi in polipropilene, che offrono eccellenti proprietà protettive e vengono combinati con un velluto. Ciò porta a una resistenza al passaggio di vapore acqueo molto migliore e quindi a un comfort di indossamento superiore per l’utente. Per i velluti, l’ambito di applicazione dipende molto dalla struttura e dalla tecnica di legatura delle fibre, riconoscibile ad esempio dal peso superficiale. Vengono così soddisfatti anche i requisiti di sicurezza sul lavoro.
   

Quale materiale è adatto per quale classe di ambiente sterile?

Le fibre a catena corta come cellulosa/viscosa sono più adatte alle classi di ambiente sterile C/D = ISO 7/8. Anche qui ci sono varianti che legano queste fibre corte, in modo che non possano più facilmente staccarsi dall’insieme e consentano l’uso in classi di ambiente sterile più elevate.
Poliestere > ISO 3-8 A/B = ISO 5
Polipropilene > ISO 6-7 C/D = ISO 7/8
Cellulosa/Poliestere-Viscosa > ISO 6-7 C/D = ISO 7/8

Gran parte dei prodotti monouso viene oggi prodotto in Asia. Le alte temperature e l’umidità favoriscono la crescita di microrganismi. Non sorprende quindi che, attraverso una scelta sbagliata di materiali monouso, si possano improvvisamente riscontrare elevati carichi di microbi nella produzione. 

Circa il 18% delle superamenti dei limiti KBE vengono misurati sulla parte superiore del corpo. Spesso la causa è una mascherina sbagliata. Le ragioni possono risiedere nella scarsa capacità di trattenuta, ma anche nel fatto che la mascherina stessa sia già contaminata all’ingresso nel ambiente sterile. Per questo motivo, una mascherina proveniente da una scatola di cartone non dovrebbe essere usata in ambienti sterili.

Caratteristiche di indossamento
Grazie alla corretta combinazione di materiali e al miglioramento delle caratteristiche di indossamento tramite taglio, bordi elastici e altre caratteristiche, tali indumenti sono oggi molto confortevoli.

La convinzione diffusa che l’abbigliamento monouso in poliestere sia superiore rispetto a quello riutilizzabile non è più valida in modo così generale. Il mercato può offrire qui alternative attraenti.

Oggi, l’abbigliamento monouso può offrire sicuramente i seguenti vantaggi rispetto all’abbigliamento riutilizzabile:
- più confortevole da indossare
- adattabile alle misure individuali
- economicamente più conveniente
- riutilizzabile più volte
- confezionamento idoneo per ambienti sterili
- pulito particolarmente
- rispetto delle norme di sicurezza sul lavoro

Mascherina
La resistenza all’espirazione viene indicata in mbar per una mascherina di alta qualità. I valori si aggirano intorno a 2,1 mbar. Il test viene generalmente eseguito con un volume d’aria di 95 l/min. Il volume di inspirazione di un adulto durante la corsa è di circa 36 l/min.

Confezionamento
Ottimale è il confezionamento dei materiali in appositi sacchetti di plastica, che possono essere puliti con un panno e una soluzione detergente prima dell’introduzione nel sistema. I confezionamenti in scatole dispenser sono meno adatti a causa del rischio di rilascio di particelle e di contaminazione da parte della cartone.