Tout-en-un Talent : Prise à vide électrique de la série ZXPE5 pour UR-Cobots ne nécessite pas de source d'air comprimé supplémentaire

La pince à vide électrique certifiée pour les cobots de UNIVERSAL ROBOTS de la série ZXPE5 de SMC ne nécessite pas de raccord d'air grâce à ses composants intégrés, elle est facile à monter et à installer, et convainc par ses nombreuses configurations de ventouses. Photo : SMC Deutschland GmbH

Que ce soit dans l'industrie pharmaceutique, alimentaire ou de l'emballage : les cobots sont des assistants idéaux pour les applications de Pick-and-Place ou de palettisation. Équipés de pinces à vide et de ventouses adaptées, ils conviennent tout d'abord à la prise en douceur de pièces sensibles et irrégulières telles que les films ou les sachets d'emballage. Afin que la connexion de l'outil en bout de bras (EoAT) soit particulièrement rapide et peu encombrante, SMC a développé la pince à vide électrique de la série ZXPE5. Celle-ci ne nécessite ni raccord d'air ni conduite d'air, intègre tous les périphériques dans une seule unité et se connecte en un clin d'œil. La légèreté et la faible consommation électrique, les 3 modes de fonctionnement et de nombreuses variantes de ventouses complètent les avantages, qui sont accompagnés par d'autres fonctionnalités de la série spécialement conçues pour les cobots de UNIVERSAL ROBOTS.

Les robots collaboratifs (cobots) sont présents dans tous les secteurs. Lorsqu'ils sont équipés d'outils efficaces, ils constituent une aide idéale pour leurs collègues humains. Cela concerne par exemple les pinces à vide pour les applications de Pick-and-Place ou le collage d'étiquettes. Avec la série ZXPE5, le spécialiste de l'automatisation SMC a développé une pince à vide électrique qui intègre toutes les composants de génération de vide dans une seule unité, ne nécessitant ainsi ni raccord d'air ni conduite d'air. Cela permet non seulement de gagner de la place et du poids, mais aussi de réduire le temps d'installation. De plus, la pince, certifiée pour les cobots de UNIVERSAL ROBOTS, convainc notamment par ses 3 modes de fonctionnement, ses nombreuses configurations de ventouses et sa haute sécurité de processus.

Tout-en-un pour faire des économies

En intégrant dans le boîtier de la série ZXPE5 les composants périphériques tels que la pompe à vide, la valve de ventilation atmosphérique, l'afficheur de pression numérique et la ventouse, et en assurant la génération de vide électriquement, il n'est pas nécessaire d'avoir un raccord d'air externe ni une conduite d'air. Cela réduit non seulement la consommation de ressources et les coûts matériels, mais aussi la complexité de câblage et le poids de la machine — sans adaptateur, ventouse ni bride de montage, le poids net n'est que de 556 g. De plus, la sécurité du processus est améliorée grâce à la réduction des risques de fuites ou de ruptures de tuyaux. La fonction de diagnostic, qui compare l'état initial et l'état actuel du vide lorsque aucune pièce n'est aspirée, ainsi que l'indicateur de statut correspondant, offrent une sécurité supplémentaire. La vue à 360° sur l'affichage permet également une flexibilité maximale dans le placement de la solution. Par ailleurs, la bride de montage normalisée selon ISO9409-1-50-4-M6 facilite et accélère le changement d'outil : il suffit de desserrer ou de serrer deux vis de fixation et de brancher un connecteur M8.

Flexible et riche en variantes

Outre le changement rapide d'outil en général, la capacité d'adaptation en termes de nombre, d'espacement et de choix de ventouses à vide garantit une flexibilité maximale. Il est possible de monter une, deux ou quatre ventouses à vide, avec un espacement réglable. Pour les ventouses, différentes formes sont disponibles : plates, plates avec nervures, soufflets, étroites/plates, soufflets à plusieurs étages, soufflets à 2,5 ou 5,5 étages, ainsi qu'une version plate pour les emballages en film, avec des diamètres de 8, 10, 13, 16, 20, 25, 30, 32 mm. En ce qui concerne le matériau des ventouses, le choix se porte entre NBR, caoutchouc silicone (blanc et bleu), caoutchouc uréthane et FKM. Grâce à cette diversité de configurations, un large éventail d'applications peut être couvert.
Pour la pince à vide électrique, trois modes de fonctionnement pour la pompe à vide sont également disponibles : automatique, manuel ou continu. Cela augmente d'une part la sécurité du processus, et d'autre part, la consommation électrique peut être réduite jusqu'à 64 % grâce à un fonctionnement optimisé selon l'application. La valve de sécurité de vide optionnelle de la série ZP2V de SMC améliore encore ces deux aspects : elle empêche la chute des pièces lors du transport, et la consommation d'air est encore optimisée, ce qui permet de réaliser des économies et de réduire l'empreinte carbone.

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