Test d'étanchéité des contenants

Figure 1

La demande de salles blanches ne cesse d'augmenter dans différents secteurs industriels. Cela entraîne également une augmentation des contrôles concernant la conformité aux exigences des utilisateurs (qualification), en particulier l'étanchéité à l'air. Le projet de norme VDI 2083 feuille 19 (soumis à consultation jusqu'au 31 mars 2017), publié en octobre 2016, intitulé « Technologie des salles blanches - Étanchéité des enceintes - Classification, planification et contrôle », présente une définition unifiée et une méthode de contrôle de l'étanchéité à l'air des espaces, en mettant l'accent sur une approche globale. En plus de recommandations pour le choix des classes d'étanchéité des espaces pour différentes applications, des indications pour la planification et la réalisation de la coque de la salle blanche et des contrôles d'étanchéité sont fournies.

La directive VDI s'applique à tous les espaces où, en fonctionnement, une surpression ou une sous-pression par rapport à l'environnement est nécessaire pour atteindre les objectifs de protection respectifs. La classification et le contrôle de l'étanchéité à l'air des espaces, décrits dans la VDI 2083 feuille 19, se réfèrent aux définitions de la norme DIN EN 15727, une norme issue du domaine « Ventilation des bâtiments », qui traite des conduits d'air et des composants de conduits d'air. Dans la DIN EN 15727, les limites de perméabilité à l'air pour quatre classes d'étanchéité A à D sont définies, lesquelles correspondent aux classes d'étanchéité des espaces 1 à 4 de la VDI 2083 feuille 19. La VDI a également défini d'autres classes d'étanchéité.

La perméabilité à l'air est définie comme le volume d'air fuyard mesuré, rapporté à la surface de la coque ou à la couche d'étanchéité séparant le gaz du contenant (voir figure 1).

Les contrôles d'étanchéité peuvent être effectués principalement par la méthode de changement de pression (test de chute ou d'augmentation de pression) ou par la méthode de pression constante (maintien d'une pression et mesure du volume d'air à réinjecter). La directive VDI traite exclusivement du dernier type de test, à savoir le test de maintien de pression. Des indications détaillées sont fournies pour le contrôle d'un système complet, d'un sous-système ou de composants individuels.

Pour les espaces avec des différences de pression de test ≤ 100 Pa, plusieurs points de mesure doivent être enregistrés et représentés graphiquement sous forme de diagramme de différence de pression et de volume d'air. Pour les espaces avec des différences de pression de test > 100 Pa, une procédure simplifiée de contrôle par un seul point de mesure peut être effectuée. La directive comprend également un tableau avec des descriptions générales des appareils de mesure pour les contrôles d'étanchéité, en fonction du volume d'air fuyard attendu.
Pour la mesure directe du volume d'air fuyard recommandée dans la directive, des appareils compacts, intégrant un ventilateur de contrôle, une indication directe du débit d'air et une analyse intégrée, conviennent pour une large gamme de mesures. La société Wöhler Technik GmbH propose, avec le Wöhler DP 700, un appareil de mesure facile à utiliser. Il peut être utilisé avec une plage de mesure jusqu'à 55,00 l/s, avec une précision de ± 0,0009 l/s ou 5 % de la valeur mesurée, et une pression de test maximale de ± 7000 Pa.

Sa simplicité d'utilisation, avec un mode utilisateur ou expert et une représentation graphique immédiate du volume d'air fuyard lors d'un test à un seul point, basé sur 1013 hPa et 20 °C, permet de réaliser rapidement des contrôles initiaux pour la qualification ou des contrôles périodiques sur des espaces ainsi que sur des composants individuels.