Taille de lot automatiquement ajustable de 10 à 100 %

Perforierter Trommelcoater TP R Optima von Romaco Tecpharm. / TP R Optima pan de revêtement perforé de Romaco Tecpharm.

Facilitateur de durabilité Romaco / Romaco – un facilitateur de durabilité

En raison de sa remarquable variabilité par lot de 10 à 100 %, le tambour perforé TP R Optima de Romaco Tecpharm couvre un large spectre d'applications. Cette flexibilité exceptionnelle est atteinte grâce à un degré d'automatisation très élevé. Un système d'injection intelligent et des volets d'échappement contrôlables individuellement garantissent une qualité de produit optimale tout en réduisant la durée du processus. Cela vaut autant pour 10 % que pour 100 %.

Le tambour perforé TP R Optima de Romaco Tecpharm réalise une variabilité absolue par lot de 10 à 100 % lors du revêtement de comprimés. Tous les processus peuvent être ajustés automatiquement, sans avoir à ouvrir la machine ni effectuer d'interventions manuelles. Pour passer du pilote à la production à grande échelle, il suffit de rappeler les paramètres correspondants sur le terminal de commande et de lancer le processus. Grâce à ce haut degré d'automatisation de la technologie, la présence continue du personnel de conduite n'est pas nécessaire pendant le fonctionnement du lot.

Système d'injection intelligent avec buses mobiles

La très large gamme d'applications du revêtement de comprimés TP R Optima peut être attribuée à son design innovant avec un système d'injection déployable et des buses mobiles. Le système d'injection breveté possède une portée étendue grâce à son extension à trois points, ce qui garantit une distance d'injection idéale même pour des lots très petits, assurant ainsi une qualité de produit très élevée. La distribution du liquide de pulvérisation est contrôlée et surveillée automatiquement à l'aide de la technologie sonar. Les capteurs à ondes acoustiques du sonar détectent non seulement le volume du lot, mais aussi l'angle d'inclinaison du lit de comprimés, qui varie en fonction de la vitesse de rotation du tambour. Sur la base de ces données, le système intelligent peut non seulement ajuster la distance d'injection, mais aussi aligner précisément les buses d'injection. Ainsi, les comprimés sont recouverts tout au long du processus avec la distance et l'angle de pulvérisation corrects.

Conditions de flux d'air réglables de manière flexible

Outre la distance d'injection et l'angle de pulvérisation, les conditions de flux d'air dans le tambour jouent également un rôle déterminant pour un résultat de revêtement optimal. C'est pourquoi le TP R Optima est équipé de volets d'échappement réglables automatiquement et sans étape, placés à différentes hauteurs. Ils permettent de contrôler très précisément le parcours du flux d'air et du liquide de pulvérisation à travers le lit de comprimés, indépendamment de la taille du lot. Cette évacuation contrôlée de l'air garantit que la suspension de revêtement recouvre le produit sans perte et sans s'écouler au-delà, évitant ainsi tout déperdition. La gestion précise des conditions de flux d'air et du vide à l'intérieur du tambour permet un processus de pulvérisation et de séchage très efficace. Cela réduit d'une part la durée du processus et, d'autre part, la consommation de liquide de revêtement jusqu'à 60 %. Cette économie significative de temps et de matériaux réduit non seulement les coûts de production, mais est également très durable.

Contrôle élevé du processus

Grâce à la détection automatique des blocages de pulvérisation, le TP R Optima dispose d'un autre outil important pour le contrôle du processus. En particulier lors du traitement de médiums de revêtement à haute viscosité, il existe un risque de blocage d'une buse de pulvérisation. En cas de blocage, le système localise immédiatement la buse concernée et tente de rétablir le débit par surpression. Si cela échoue, une alarme correspondante est déclenchée. L'utilisateur peut préalablement configurer dans le système si le processus doit continuer ou être arrêté immédiatement, ce qui dépend généralement du produit. Les opérations de prélèvement automatique des échantillons se déroulent également de manière entièrement automatique, sans que la trémie doive être ouverte pour le prélèvement des comprimés.

Conception GMP conforme aux exigences pharmaceutiques

Le design intégré du tambour perforé TP R Optima permet une séparation stricte entre les parties en contact avec le produit et les composants techniques. Ainsi, les opérations de maintenance peuvent être effectuées sans entrer dans la salle blanche. De plus, le revêtement de comprimés offre toutes les conditions pour un nettoyage conforme aux bonnes pratiques de fabrication (GMP) avec WIP (Washing In Place). Toutes les surfaces en contact avec le produit sont facilement accessibles et visibles. En particulier lors de la conception du système d'injection intelligent, une attention particulière a été portée à l'élimination des zones mortes où des résidus de produit pourraient s'accumuler.

Le tambour perforé TP R Optima de Romaco Tecpharm est disponible en sept séries, toutes dotées d'une variabilité par lot de 10 à 100 %. Les utilisateurs bénéficient d'une grande flexibilité pour la fabrication de lots allant de la validation à la production industrielle avec une seule machine.

Le tambour perforé TP R Optima peut être vu sur le site de Romaco Tecpharm à Barcelone/Espagne ou en streaming en direct.