Surveillance des salles blanches

Avec des interfaces (Modbus, Profinet, ...) il est possible d'optimiser, de simplifier et d'automatiser les processus de production en salle blanche.

Un système de surveillance pour les salles blanches ou d'autres espaces et équipements sensibles fournit en continu 24/7 des données de mesure telles que la concentration de particules, la pression, la température, l'humidité ainsi que des données d'événements comme des avertissements, des alarmes, des quittances, des messages d'alerte.

Il est souvent judicieux et également souhaité que ces données de surveillance soient traitées de manière totalement « autonome ». On parle alors d'une « solution isolée ». Cependant, il est souvent pertinent de mettre ces données de qualité à disposition d'autres systèmes via des interfaces. Dans le cadre de la digitalisation mondiale, ces exigences augmentent encore considérablement.

Optimiser, simplifier, automatiser avec des interfaces

Les interfaces aident à optimiser au maximum les processus du client (utiliser au mieux les données existantes), à simplifier (pas de systèmes multiples chronophages) et à automatiser (le moins de processus manuels possible). Il existe deux niveaux d'interfaces.

Niveau matériel

Au niveau matériel, les données peuvent être mises à disposition via Modbus, Profinet, BACnet, OPC (UA) ou optocoupleur (0-10V ou 4-20mA). Des programmations spéciales pour d'autres interfaces sont également possibles.

Niveau logiciel

Au niveau logiciel, des données de mesure, des données d'audit trail ou des rapports complets sont disponibles.

Exemples pratiques

Voici quelques exemples que Briem a déjà réalisés en pratique :

– Processus d'approbation d'une déviation via un DMS existant :
Transfert de toutes les informations de déviation vers le DMS (système de gestion documentaire). L'approbation avec signature électronique est effectuée de manière centralisée dans le DMS.
– Utilisation des données de mesure pour d'autres systèmes de documentation de la qualité :
Transfert des données pertinentes dans le cadre défini au système Historian (Acron)
– Traitement des données de mesure et d'événements pour la gestion de la production :
Transfert des données pertinentes au système MES (Manufacturing Execution System).

Conclusion

Pour chaque projet et chaque processus, les exigences sont différentes. BRIEM propose plusieurs interfaces standards pour le système de surveillance BRIEM. L'entreprise crée également des interfaces personnalisées avec d'autres systèmes ou processus.

Abréviations :
*DMS – Système de gestion documentaire
*ERP - Planification des ressources d'entreprise
*MES - Système d'exécution de la fabrication