Sur mesure pour une utilisation en salles blanches

Nouvelle solution de manipulation pour la technologie des salles blanches : avec le lift2move cleanroom, EXPRESSO propose son premier système mobile de levage et de transport, certifié selon la norme ISO 14644.

L'unité de commande du lift2move cleanroom offre à l'utilisateur la possibilité d'atteindre jusqu'à huit hauteurs sélectionnables librement, avec une précision et une automatisation jusqu'à huit vitesses de levage différentes, tout en conservant la possibilité d'une mise en marche manuelle à tout moment.

La salle blanche lift2move d'EXPRESSO est équipée d'un châssis de stabilité à bas centre de gravité, à l'épreuve du basculement, pour une manœuvrabilité confortable, ainsi que de roulettes en polyuréthane roulant silencieusement et sans laisser de traces, conformes à la norme ESD.

Oliver Stauch-Vaupel : « Avec notre nouvelle conception certifiée ISO 14644, nous élargissons notre gamme de modèles lift2move avec une solution spécialisée en levage et transport, qui facilite la vie de nombreux fabricants de composants électroniques, microélectroniques et optiques. »

Avec le nouveau lift2move cleanroom, le spécialiste de l'intralogistique EXPRESSO propose pour la première fois un système de levage et de transport mobile certifié selon ISO 14644. L'entreprise allemande appartient désormais à ce petit cercle de fabricants capables de réaliser de telles solutions de flux de matériaux adaptées aux salles blanches. Le nouvel appareil d'avance complète la gamme de modèles lift2move et est conçu pour une utilisation dans la fabrication de l'électronique et des semi-conducteurs, dans l'industrie optique et dans les départements de recherche de nombreux autres secteurs.

Les semi-conducteurs et isolants, composants de précision mécatroniques et de micro-mécanique, optiques sensibles et nombreux composants de mesure ne peuvent être fabriqués avec une qualité constante sans respecter des directives strictes de propreté. De nombreux fabricants de ces secteurs ont donc aménagé des zones fermées au sein de leurs bâtiments, dont l’équipement correspond à différentes classes de salles blanches selon ISO 14644. Cependant, lorsqu'il s'agit d'établir des flux de matériaux efficaces dans ces espaces, le même problème se pose systématiquement : plus une salle blanche est classée haute, moins le marché offre d’engins de levage, de moyens de transport et de systèmes de convoyage adaptés. Comme solution à ce dilemme, le spécialiste allemand de l'intralogistique EXPRESSO présente désormais son premier système de levage et de transport adapté aux salles blanches : le lift2move cleanroom, un appareil d'avance mobile avec mât de levage électrique, qui répond aux conditions de la classe de salle blanche 5 selon ISO 14644-1. À titre de preuve, le nouveau levage a reçu il y a quelques jours la certification correspondante de l'Institut Fraunhofer pour la technologie de la production et l'automatisation (IPA). « Avec cette nouvelle conception certifiée ISO 14644, nous élargissons notre gamme lift2move avec une solution spécialisée en levage et transport, qui facilite la vie de nombreux fabricants de composants électroniques, microélectroniques et optiques », déclare Oliver Stauch-Vaupel, responsable du secteur des appareils de manutention et de transport motorisés chez EXPRESSO.

Haute stabilité et guidage précis des matériaux

Le lift2move cleanroom est conçu comme une solution système avec un mât de levage électrique et un bras de prise pour porte-outils, composants ou contenants. Il supporte des charges utiles allant jusqu’à 180 kg et peut déplacer librement sa charge dans l’espace, la soulever et la baisser sur une course de 1 600 mm. Son équipement de base s’inspire de la version premium du lift2move, proposée par EXPRESSO sous la dénomination Solution. Cela signifie notamment : il dispose d’un châssis de stabilité à faible position, antitipping, pour une manœuvre sans problème ni effort, de roulettes en polyuréthane silencieuses et conformes à la norme ESD, qui roulent sans laisser de traces, et d’un frein de service à trois niveaux, permettant de verrouiller, freiner ou faire tourner librement les roulettes arrière pivotantes. De plus — et c’est un point fort —, il a été équipé par les ingénieurs d’EXPRESSO de la commande de position VPC intelligente. Elle offre à l’utilisateur la possibilité de cibler jusqu’à huit hauteurs choisies avec précision et automatiquement, avec jusqu’à huit vitesses de levage différentes, tout en conservant la possibilité de démarrer manuellement. Ainsi, le lift2move cleanroom facilite la réalisation de processus de manutention nécessitant un positionnement précis et répétable des pièces ou des porte-outils. « Et comme le châssis permet une sous-entraxe de 492 mm et une hauteur de passage de 88 mm, le bras ou la prise de charge du lift2move cleanroom peuvent également pénétrer dans les locaux de construction des installations et des machines. Cela permet une manutention continue des matériaux », souligne Oliver Stauch-Vaupel.

Conception réfléchie et ergonomique

En tant que dispositif de levage et de transport certifié pour salles blanches, le nouveau lift2move cleanroom d’EXPRESSO est réalisé presque entièrement en acier inoxydable et en aluminium. Toutes les surfaces sont sablées à la microbille de verre, électropolies ou anodisées. Cela vaut également pour l’armoire de commande fixée à l’arrière du mât de levage, à hauteur de la caisse, qui abrite, outre les batteries au plomb-vlies (18 Ah BV sous 24 V), une unité intégrée pour la commande sans fil. À l’extérieur du boîtier se trouvent l’interrupteur d’arrêt d’urgence et un indicateur de charge. Au-dessus de l’armoire compacte se trouve la poignée ergonomique à deux mains, permettant de déplacer le lift2move cleanroom, d’une largeur de 550 mm et d’une hauteur totale de 2 335 mm, en toute sécurité, facilement et avec précision.

Les dispositifs de levage et de transport certifiés selon ISO 14644, comme le lift2move cleanroom, ne sont pas des produits de masse et appartiennent à la catégorie supérieure de la technologie moderne de manutention. Leur développement et leur fabrication exigent le plus haut niveau d’exigence de la part du fabricant. Il est avantageux pour EXPRESSO que l’entreprise mise résolument sur le « Made in Germany », possède une longue expérience pratique dans de nombreux secteurs et poursuit toujours l’objectif d’intégrer les dernières avancées en ergonomie dans ses solutions systémiques. « Cela se traduit notamment lorsque nous réalisons des prises de charge individuelles pour des tâches spécifiques en manutention. À l’avenir, notre ingénierie prendra également davantage en compte les exigences particulières des techniques de salles blanches et de salles propres », déclare Oliver Stauch-Vaupel.