A medida para su uso en salas limpias

Nueva solución de manejo para la tecnología de salas limpias: con el lift2move cleanroom, EXPRESSO presenta su primer sistema móvil de elevación y transporte, certificado según ISO 14644.

La unidad de control del lift2move cleanroom ofrece al usuario la posibilidad de alcanzar hasta ocho alturas seleccionables con precisión y automáticamente, utilizando hasta ocho velocidades de elevación diferentes, manteniendo siempre la opción de un posicionamiento manual.

El lift2move cleanroom de EXPRESSO cuenta con un chasis de estabilidad de bajo perfil y a prueba de vuelcos para un manejo cómodo, así como con ruedas de poliuretano que ruedan sin dejar rastro y son silenciosas, según la norma ESD.

Oliver Stauch-Vaupel: «Con nuestro nuevo desarrollo certificado ISO 14644, ampliamos nuestra serie de modelos lift2move con una solución especializada en elevación y transporte que facilita la vida a muchos fabricantes de componentes electrónicos, microelectrónicos y ópticos.»

Con el nuevo lift2move cleanroom, el especialista en intralogística EXPRESSO ofrece por primera vez un sistema móvil de elevación y transporte certificado según ISO 14644. Esto convierte a la empresa alemana en uno de los pocos fabricantes capaces de realizar soluciones de flujo de materiales aptas para salas limpias. El nuevo dispositivo de avance amplía la gama de modelos lift2move y está diseñado para su uso en la fabricación de electrónica y semiconductores, en la industria óptica y en los departamentos de investigación de muchas otras industrias.

Los semiconductores y aislantes, componentes mecatrónicos y de precisión en microtecnología, ópticas sensibles y muchos componentes de medición no pueden fabricarse con calidad garantizada sin cumplir estrictas directrices de pureza. Por ello, muchos fabricantes de estos sectores han establecido áreas cerradas dentro de sus instalaciones, equipadas según diferentes clases de salas limpias según ISO 14644. Sin embargo, cuando se trata de establecer rutas de flujo de materiales eficientes en estos espacios, surge una y otra vez el mismo problema: cuanto más alta es la clasificación de la sala limpia, menos equipos de elevación, medios de transporte y sistemas de transporte adecuados hay en el mercado. Como solución a este dilema, el especialista alemán en intralogística EXPRESSO presenta su primer sistema de elevación y transporte apto para salas limpias: el lift2move cleanroom, un dispositivo móvil de avance con mástil de elevación motorizado que cumple con las condiciones de la clase de sala limpia 5 según ISO 14644-1. Como prueba de ello, el nuevo elevador recibió hace pocos días la certificación correspondiente del Instituto Fraunhofer para Tecnología de Producción y Automatización (IPA). “Con este desarrollo innovador certificado según ISO 14644, ampliamos nuestra serie de modelos lift2move con una solución especializada en elevación y transporte, que facilita la vida a muchos fabricantes de componentes electrónicos, microelectrónicos y ópticos”, dice Oliver Stauch-Vaupel, quien dirige el área de negocios de Manipulación y Transporte con accionamiento en EXPRESSO.

Alta estabilidad y guía precisa de materiales

El lift2move cleanroom está diseñado como una solución integral con un mástil de elevación motorizado y un brazo para la sujeción de portaherramientas, componentes o contenedores. Soporta cargas útiles de hasta 180 kg y puede mover su carga libremente en el espacio, elevándola y bajándola en un recorrido de 1.600 mm. Su equipamiento básico se basa en la variante premium del lift2move, que EXPRESSO ofrece bajo el nombre de Solution. Esto incluye, entre otras cosas: un chasis de estabilidad de bajo perfil y a prueba de vuelcos para maniobras sin problemas y cómodas, ruedas de poliuretano que ruedan sin dejar marcas y que funcionan en silencio según el estándar ESD, y un freno de operación de tres niveles, con el que las ruedas traseras de dirección pueden bloquearse, frenarse o girar y pivotar en modo libre. Además, — y esto es un punto destacado — los ingenieros de EXPRESSO lo han equipado con el control inteligente de posición VPC. Este permite al usuario seleccionar hasta ocho alturas diferentes de forma precisa y automática, con hasta ocho velocidades de elevación distintas, manteniendo siempre la posibilidad de iniciar manualmente. De esta manera, el lift2move cleanroom apoya la realización de procesos de manipulación que requieren una colocación y posicionamiento exactos y repetibles de piezas o portaherramientas. “Y dado que el chasis permite una altura de entrada de 492 mm y una altura de entrada inferior de 88 mm, el brazo o la sujeción de carga del lift2move cleanroom también pueden ingresar en los espacios de construcción de instalaciones y máquinas. Esto permite un manejo de materiales sin interrupciones”, enfatiza Oliver Stauch-Vaupel.

Construcción pensada y ergonómica

Como dispositivo de elevación y transporte certificado para salas limpias, el nuevo lift2move cleanroom de EXPRESSO está fabricado casi en su totalidad en acero inoxidable y aluminio. Todas las superficies están arenadas con perlita, electro pulidas o anodizadas. Lo mismo aplica para el armario de control, situado en la parte trasera del mástil de elevación a la altura de la cadera, donde además de las baterías de plomo-ácido (18 Ah BV a 24 V), se encuentra una unidad integrada para el control inalámbrico. En el exterior del chasis están situados el interruptor de parada de emergencia y un indicador de estado de carga. Sobre el armario compacto se encuentra la empuñadura ergonómica de doble mano, con la que se puede mover de forma segura, ligera y precisa el lift2move cleanroom, que tiene un ancho de 550 mm y una altura total de 2.335 mm.

Los dispositivos de elevación y transporte certificados según ISO 14644, como el lift2move cleanroom, no son productos de masa y pertenecen a la élite de la tecnología moderna de manipulación. Su desarrollo y producción exigen los más altos estándares por parte del fabricante. Para EXPRESSO, resulta ventajoso que la empresa apueste de manera coherente por el “Made in Germany”, cuente con décadas de experiencia práctica en numerosos proyectos industriales y tenga siempre como objetivo incorporar los últimos avances en ergonomía en sus soluciones de sistemas. “Esto se refleja, entre otras cosas, cuando realizamos soluciones de carga personalizadas para tareas específicas en la tecnología de manipulación. En el futuro, nuestro departamento de ingeniería también tendrá en cuenta con mayor énfasis las necesidades particulares de la tecnología de salas limpias y de espacios controlados”, concluye Oliver Stauch-Vaupel.