Sumitomo (SHI) Demag continue à développer la plateforme entièrement électrique

La machine d'injection haute performance entièrement électrique IntElect S de Sumitomo (SHI) Demag. / Machine d'injection haute performance entièrement électrique IntElect S de Sumitomo (SHI) Demag.

Peter Gladigau, Chef de produit de la série IntElect chez Sumitomo (SHI) Demag. / Peter Gladigau, Chef de produit de la série IntElect chez Sumitomo (SHI) Demag.

L'expansion mondiale de la plateforme IntElect continue d'être menée par Sumitomo (SHI) Demag GmbH, à Schwaig. Actuellement, l'approbation de nouvelles tailles de machines pour la machine d'injection électrique haute performance IntElect S dans la gamme de force de fermeture moyenne (mid-size), comprise entre 220 et 450 tonnes, est en cours. Peter Gladigau, chef de produit IntElect, en informe.

Avec l'élargissement de la gamme IntElect S, Sumitomo (SHI) Demag souhaite poursuivre avec cohérence l'histoire à succès des machines d'injection entièrement électriques et ouvrir de nouveaux domaines d'application. « L'IntElect S se situe au-dessus de l'IntElect classique et en dessous de la nouvelle machine d'injection à haute vitesse PAC-E. Nous couvrons ainsi principalement des applications à parois minces et à vitesse de course élevée. Des temps de cycle compris entre trois et douze secondes ainsi que des vitesses d'injection allant jusqu'à 350 mm/s constituent la plage idéale pour cette machine », explique Gladigau, en soulignant la fiabilité et la puissance accrue des entraînements, une durée de vie plus longue ainsi qu'une réduction du temps de cycle pouvant atteindre une seconde par rapport à l'IntElect de base.

« La machine cible des applications avec des cycles courts et un fort débit de matériau — c’est-à-dire celles nécessitant une haute performance et une consommation énergétique importante. Face à la hausse rapide des prix de l'électricité, leur impact sur les coûts de fabrication devient un facteur de plus en plus important pour la compétitivité. C’est pourquoi l’intérêt du marché pour l’IntElect S est actuellement très élevé », indique le chef de produit, en mettant en avant la haute efficacité de la machine grâce à des entraînements directs optimisés pour la rigidité, sans engrenage, une utilisation à 100 % de l’énergie de freinage (récupération), des vis à billes à faible perte, une mesure intégrée de l’énergie ainsi qu’une faible puissance de refroidissement.

« Pour les applications d’emballage, une consommation spécifique d’énergie comprise entre 0,25 et 0,32 kilowattheure par kilogramme est envisageable », révèle Gladigau. « Par rapport à des machines hybrides, cela permet d’économiser plusieurs dizaines de milliers d’euros par an selon l’application. Ainsi, l’IntElect S s’amortit en un rien de temps », assure-t-il, en faisant référence à diverses mesures comparatives où la consommation d’énergie de différents concepts de machines a été analysée à l’aide de produits d’emballage typiques.

Associée à une performance accrue grâce à une expertise en entraînement issue de ses propres ateliers, à une optimisation du mouvement des outils, de la position de la buse, de l’éjecteur ainsi que de la vitesse d’injection et de dosage, l’IntElect S connaît actuellement une forte demande sur le marché, selon Gladigau. De plus, la machine se distingue par une durée de vie plus longue grâce à de nombreuses améliorations et renforcements au niveau de l’unité de fermeture et d’injection, des éjecteurs, ainsi que du coffret de protection et des composants électriques adaptés, tels que des modules de stockage d’énergie à capacité accrue.