Spang & Brands présente une aiguille lombaire à pointe de crayon avec loupe intégrée

temena Aiguille Spinale à Pointe de Crayon avec loupe / fonction d'aiguille spinale à pointe de crayon de temena avec loupe

temena Aiguille Spinale à Pointe de Crayon avec Loupe / fonction d'aiguille spinale à pointe de crayon temena avec loupe

Spang & Brands est un fournisseur unique pour les dispositifs médicaux et les pièces de précision – du développement jusqu’au produit emballé prêt à l’emploi. L’entreprise présente lors de la COMPAMED, dans le hall 8 A, stand M 33, une grande variété de solutions pour dispositifs médicaux adaptées à des cas d’utilisation spécifiques – également en technique 2K : seringues, canules, membranes de perforation, pièces d’implantation et composants pour la médecine minimalement invasive, ensembles pour perfusions et sacs de sang, systèmes de transfert et de connexion ainsi que des ensembles montés et des systèmes prêts à la vente comme par exemple des systèmes de mélange et de dosage pour ciment osseux. Un point fort particulier parmi les expositions de Spang & Brands est une aiguille spinale à pointe de crayon. L’entreprise fabrique les composants en plastique de cet instrument d’anesthésie spinale pour le groupe temenaGROUP.

Comment un anesthésiste peut-il être immédiatement sûr que l’aiguille est précisément positionnée avant de pouvoir initier l’anesthésie spinale ? Grâce à une loupe intégrée à la pointe de l’aiguille spinale, il peut reconnaître immédiatement le liquide céphalo-rachidien légèrement trouble. En étroite collaboration avec les experts du groupe temenaGROUP, Spang & Brands a développé cette fonction de contrôle sur l’aiguille. Ce n’était toutefois pas le seul facteur de conception que les nids de moules en acier inoxydable chromé de haute brillance de l’outil d’injection plastique devaient présenter.

Les composants en plastique, conçus pour guider de manière tactile la canule de prélèvement, l’aiguille spinale et le mandrin, ne doivent pas dépasser des tolérances très strictes au niveau microscopique. De plus, à l’intérieur des points d’attache, des douilles de guidage en forme d’étoile sont moulées par injection. Elles garantissent qu’aucun décalage ou autre erreur de positionnement de l’aiguille ou de l’attache ne se produise lors de l’assemblage par collage des aiguilles en acier médical – avec des diamètres allant de 0,33 mm à 0,70 mm et des longueurs de 90 à 150 mm. Un défi particulier dans la transformation du plastique est la précision axiale et la précision (jeu de glissement) des quatre pièces entre elles. Un connecteur anti-Luer à l’extrémité de la canule empêche toute confusion lors de l’utilisation de seringues d’anesthésie. Le mandrin est également fixé avec une « langue » dans l’attache moulée en PC, assurant une fixation précise. Cela empêche le mandrin de tomber, même en position verticale. Les attaches du mandrin sont moulées en différentes couleurs transparentes pour distinguer clairement les différents types d’aiguilles spinale à pointe de crayon. Ce codage nécessite l’utilisation de masterbatches en PC spécifiques, transparents aux UV, garantissant le durcissement du adhésif dans l’assemblage métal/plastique.

Après plusieurs années de développement, d’essais techniques, de validation selon des normes internationales et d’introduction en clinique, ce produit de haute gamme est depuis quelque temps en production en série chez Spang & Brands. La fabrication de haute précision des composants en plastique individuels met en avant les tolérances strictes de 2/100 mm. Des contrôles systématiques de la précision sont une routine, notamment au niveau de l’alésage intérieur de l’attache de la canule, qui ne doit pas dépasser une tolérance de 2/100 mm, afin d’assurer une prise précise et parfaitement axiale de l’aiguille en acier médical d’un diamètre maximal de 0,33 mm. « La précision requise de 2/100 mm fait partie de notre activité quotidienne. Depuis environ 30 ans, nous sommes spécialisés dans la technique d’injection de précision et en salle blanche pour l’industrie médicale et pharmaceutique, avec un savoir-faire en constante croissance », explique Friedrich Echterdiek, directeur général de Spang & Brands GmbH. « Pour des projets clients spécifiques, nous disposons des solutions adaptées, soutenues par le développement CAD 3D, l’analyse MoldFlow, un outillage de pointe ainsi que plus de 60 machines d’injection entièrement électriques et hydrauliques. » Dans des salles blanches de différentes classes, se déroulent l’assemblage automatique et manuel ainsi que l’emballage des pièces et des ensembles – allant de petites séries en production à la livraison en flux tendu, en passant par des lots de millions. Des stations de contrôle stratégiquement positionnées, équipées de technologie de mesure 3D et de contrôles optiques et tactiles, soutiennent la sécurité de la qualité.