Spang & Brands muestra la aguja espinal Pencil-Point con lupa integrada

temena Aguja espinal de punta de lápiz con lupa / función de lupa de la aguja espinal de punta de lápiz de temena

aguja espinal de punta de lápiz temena con lupa / función de lupa de la aguja espinal de punta de lápiz de temena

Spang & Brands es un proveedor integral para dispositivos médicos y piezas de precisión, desde el desarrollo hasta el producto empaquetado listo para su uso. La empresa mostrará durante la COMPAMED, en el Hall 8 A, Stand M 33, una variedad de soluciones diferentes para dispositivos médicos para casos de uso específicos, incluyendo tecnología 2K: jeringas, cánulas, membranas de perforación, partes de implantes y componentes para medicina mínimamente invasiva, conjuntos para infusiones y bolsas de sangre, sistemas de conexión y transferencia, así como conjuntos montados y sistemas listos para la venta, como sistemas de mezcla y dosificación para cemento óseo. Uno de los destacados entre las exhibiciones de Spang & Brands es una aguja espinal de punta de lápiz. La empresa fabrica los componentes de plástico de este instrumento de anestesia espinal para temenaGROUP.

¿Cómo puede un anestesista asegurarse inmediatamente de que la aguja está posicionada exactamente antes de administrar la anestesia espinal? Gracias a una lupa integrada en la base de la aguja espinal, puede reconocer inmediatamente el líquido cefalorraquídeo de escaso flujo. En estrecha colaboración con los expertos de temenaGROUP, Spang & Brands desarrolló esta función de control en la aguja. Sin embargo, esa no fue la única consideración de diseño que los moldes de acero inoxidable cromado de alta brillantez del molde de inyección debían cumplir.

Las componentes plásticas, que se sienten al tacto para guiar de manera segura la cánula de avance, la aguja espinal y el mandril, no deben superar tolerancias muy estrictas en el microárea. Además, en el interior de las bases se inyectan guías en forma de estrellas. Estas aseguran que, durante el montaje con adhesivo de las agujas médicas de acero inoxidable, con diámetros de 0,33 mm a 0,70 mm y longitudes de 90 a 150 mm, no ocurran desplazamientos ni otras posiciones incorrectas de la aguja o la base. Un desafío especial en el procesamiento del plástico es la precisión axial y la exactitud (ajuste deslizante) de las cuatro piezas entre sí. Un conector anti-Luer en la base de la cánula evita confusiones al usar jeringas de anestesia. También, el mandril se fija con una "lengua" en la base inyectada en PC con precisión, evitando que el mandril se caiga incluso en posición vertical. Las bases del mandril están inyectadas en diferentes colores transparentes para distinguir claramente las distintas agujas espinales de punta de lápiz. Esta codificación requiere el uso de masterbatches de PC especiales, permeables a la luz UV, que garantizan el endurecimiento del adhesivo en la unión metálica/plástica.

Después de varios años de desarrollo, pruebas técnicas, validación según estándares internacionales y introducción clínica, este producto de alto nivel ha estado en producción en serie en Spang & Brands durante algún tiempo. La producción de alta precisión de los componentes plásticos individuales pone en foco las tolerancias estrictas de 2/100 mm. Se realizan controles sistemáticos de precisión en la línea, especialmente en el orificio interno de la base de la cánula, que no debe exceder una tolerancia de 2/100 mm para que la aguja, con un diámetro máximo de 0,33 mm, pueda ser insertada con precisión y alineación axial absoluta. "La precisión requerida de 2/100 mm forma parte de nuestro trabajo diario. Desde hace aproximadamente 30 años, estamos especializados en tecnología de moldeo por inyección en salas limpias para la industria médica y farmacéutica, con un conocimiento de ingeniería en constante crecimiento...", explica Friedrich Echterdiek, director general de Spang & Brands GmbH, "...para proyectos específicos de clientes, contamos con las soluciones adecuadas, apoyadas por desarrollo CAD-3D, análisis MoldFlow, una moderna fabricación de moldes y más de 60 máquinas de inyección totalmente eléctricas e hidráulicas." En salas limpias de diferentes clases, se realiza el montaje y embalaje automáticos y manuales de las piezas y conjuntos, desde lotes de pre-series o producción just-in-time, hasta millones de unidades. Estaciones de inspección estratégicamente ubicadas, con tecnología de medición 3D y control óptico y táctil, apoyan la seguridad de la calidad.