Spang & Brands presenta l'ago spinale Pencil-Point con lente integrata

temena Agoa a spina con punta a matita con lente d'ingrandimento / funzione della ago spinale a punta a matita di temena con lente d'ingrandimento

temena Agoa con agoa di puntale spinale con lente di ingrandimento / funzione ago spinale a punta di matita di temena con lente di ingrandimento

Spang & Brands è fornitore unico per dispositivi medici e parti di precisione – dallo sviluppo fino al prodotto confezionato per l'uso. L'azienda presenta durante COMPAMED, nella Hall 8 A, Stand M 33, una vasta gamma di soluzioni per dispositivi medici per casi d'uso specifici – anche in tecnologia 2K: siringhe, cateteri, membrane di perforazione, parti di impianti e componenti per la medicina minimamente invasiva, gruppi di assemblaggio per infusioni e sacche di sangue, sistemi di collegamento e connessione, nonché gruppi assemblati e sistemi pronti per la vendita come ad esempio sistemi di miscelazione e dosaggio per cemento osseo. Un highlight speciale tra le esposizioni di Spang & Brands è un ago spinale a punta a matita. L'azienda produce le componenti in plastica di questo strumento di anestesia spinale per temenaGROUP.

Come può un anestesista essere sicuro immediatamente che l'ago sia posizionato correttamente prima di poter iniettare l'anestesia spinale? Grazie a una lente integrata nella punta dell'ago spinale, può riconoscere immediatamente il fluido cerebrospinale di debole traccia. In stretta collaborazione con gli esperti di temenaGROUP, Spang & Brands ha sviluppato questa funzione di controllo sull'ago. Tuttavia, questo non è stato l'unico fattore di progettazione che i nidi di stampo in acciaio inossidabile cromato di alta lucentezza dello stampo di stampaggio a iniezione dovevano mostrare.

Le componenti in plastica, tattilmente progettate per la guida sicura dei cateteri di penetrazione, dell'ago spinale e del mandrino, non devono superare tolleranze molto strette nel micro-ambito. Inoltre, all’interno delle estremità di inserimento sono state stampate iniezioni di guide a forma di stella. Garantiscono che, durante l’assemblaggio con colla degli aghi medici in acciaio – con diametri da 0,33 mm a 0,70 mm e lunghezze da 90 a 150 mm – non si verifichino spostamenti o altre posizioni errate dell’ago o dell’estremità di inserimento. Una sfida particolare nella lavorazione della plastica è l’accuratezza dell’asse e la precisione (interferenza di scorrimento) tra le quattro parti. Un connettore anti-Luer sulla estremità del catetere impedisce confusioni nell’uso delle siringhe anestetiche. Anche il mandrino viene fissato con una “lingua” nell’estremità stampata in PC con precisione. Ciò impedisce che il mandrino cada, anche in posizione verticale. Le estremità del mandrino sono stampate in vari colori trasparenti per distinguere chiaramente i diversi aghi spinali a punta a matita. Questa codifica richiede l’uso di speciali masterbatch in PC trasparenti UV, che garantiscono la polimerizzazione del collante nel composito metallo/plastica.

Dopo alcuni anni di sviluppo, test tecnici, validazione secondo standard internazionali e introduzione clinica, il prodotto di alto livello è da tempo in produzione seriale presso Spang & Brands. La produzione di alta precisione delle singole componenti in plastica mette in evidenza le tolleranze strette di 2/100 mm. Controlli sistematici delle precisioni sono quotidianamente praticati, soprattutto sul foro interno dell’estremità del catetere, che non può superare una tolleranza di 2/100 mm, per garantire che l’ago con un diametro massimo di 0,33 mm venga inserito con precisione e assoluta linearità assiale. “La precisione richiesta di 2/100 mm fa parte del nostro lavoro quotidiano. Da circa 30 anni siamo specializzati, con una conoscenza ingegneristica in continua crescita, nella tecnologia di stampaggio a iniezione in ambienti a camere bianche per l’industria medica e farmaceutica…”, spiega Friedrich Echterdiek, amministratore delegato di Spang & Brands GmbH, “…per progetti clienti particolari abbiamo le soluzioni giuste, supportate da sviluppo CAD-3D, analisi MoldFlow, una moderna produzione di stampi e oltre 60 macchine di stampaggio a iniezione completamente elettriche e idrauliche.” In camere bianche di diverse classi si trovano l’assemblaggio e l’imballaggio completamente automatici e manuali delle parti e dei gruppi – da serie di pre-produzione o produzione just-in-time, in lotti piccoli fino a milioni di pezzi. Postazioni di controllo strategicamente posizionate con tecnologia di misurazione 3D e controlli ottici e tattili supportano la sicurezza della qualità.