Solution spéciale SuSi sans substances « interdites »

Photographie : Reinhold Schuster

(Photographie : Reinhold Schuster)

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Photographie : Reinhold Schuster

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(Fotografie : Reinhold Schuster)

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Photographie : Reinhold Schuster

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Photographie : Reinhold Schuster

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(Fotografie : Reinhold Schuster)

Pour un client et fournisseur de longue date, SPETEC a optimisé son boîtier laminaire éprouvé de manière à ce qu'il soit désormais totalement exempt de silicone et optimisé pour la dégasification. Douze de ces appareils silencieux comme une whisper sont désormais installés chez GEWO Feinmechanik GmbH dans la Bavière à Wörth, où ils assurent une qualité de salle blanche conforme aux classes ISO 5 et 7.

« Parfois, la collaboration avec un bon et long client ressemble à un long mariage : on connaît les faiblesses de l'autre, mais on se concentre davantage sur ses forces et on s'entraide pour devenir meilleur », explique Christian Grüner, directeur général et responsable des ventes de Spetec. Son regard se porte sur l'une des douze boîtes laminaire installées chez GEWO, en version « SuSi », ce qui signifie « SuperSilent ».

En réalité, les experts des deux entreprises ont, dans un échange mutuel, trouvé et finalement réalisé l'optimum. Auparavant, GEWO Feinmechanik GmbH avait décidé d'assurer les classes ISO 5 et 7 nécessaires dans sa salle blanche de 650 m² dans la nouvelle usine 2, en utilisant un concept de zones semblable à des bancs de travail en salle blanche.

Cette entreprise familiale, plusieurs fois primée, compte aujourd'hui 281 employés et a acquis, depuis sa fondation en 1981, une expertise considérable dans le domaine des pièces de fraisage et de tournage pour l'assemblage de groupes dans l'industrie des semi-conducteurs. Aujourd'hui, GEWO réalise des projets de haute technologie complexes pour des clients tels que Zeiss, Siemens, Agfa, Infineon ou MAN. Ceux-ci sont gérés de la réception de la commande, via la planification entièrement automatisée, la simulation CAD de la fabrication sans erreur de la pièce, la production jusqu'à l'assemblage — même dans des conditions de salle blanche si nécessaire —, puis l'emballage et la livraison des produits finis. Tout cela sous un même toit.

Une collaboration constructive pour un résultat optimal

Lors du choix des bancs de travail en salle blanche à installer, la décision s'est portée sur la boîte laminaire SPETEC en version SuSi, et ce, non seulement en raison de leurs relations commerciales de longue date avec ce fournisseur régional proche. Les responsables de GEWO ont également été convaincus par la flexibilité, la fonctionnalité et, enfin, la conception globale de ce produit SPETEC par rapport à des installations similaires.

Avant que ce partenariat ne porte ses fruits, quelques petits obstacles ont dû être surmontés. Au début, les valeurs de contrôle atteintes étaient inférieures à la valeur cible, certes élevée, pour l'analyse résiduelle des gaz, qui soumettait les pièces et groupes finis à un contrôle de propreté pendant cinq jours.

Les émissions minimales identifiées lors de la recherche de panne provenaient du silicone et du plexiglas encore utilisés dans la boîte laminaire à l'époque. Grâce à une coopération étroite et à un dialogue constructif, ces petites faiblesses ont été éliminées. Aujourd'hui, Spetec propose cette solution spéciale développée à d'autres clients intéressés, ce qui lui a permis de se positionner de manière privilégiée sur le marché.

En détail, les modules spéciaux dans la salle blanche de GEWO consistent en douze boîtes laminaire « SuSi », ce qui implique qu'elles sont silencieuses comme une whisper et peu vibrantes, mesurant 200 cm x 70 cm. Tous les modules sont équipés de manière identique jusqu'à la hauteur de la table, permettant de les échanger facilement et rapidement si nécessaire ou de les assembler en de nouvelles configurations selon les exigences du projet. En matière de maintenance et de réparation, cela s'avère également judicieux, car en cas de panne d'un appareil, d'autres sont toujours disponibles pour un échange immédiat, et il suffit de garder un seul jeu de pièces de rechange en stock pour pouvoir réagir rapidement. De plus, tous les modules sont équipés de verre de sécurité. Ce matériau, bien plus lourd que le plexiglas standard, ne dégage pas de gaz, résiste aux produits de nettoyage et de désinfection, et ne se raye pas aussi facilement.

Une salle blanche, des applications très diverses

Et pour quelles applications ces boîtes laminaire spécialement équipées et silencieuses sont-elles réellement utilisées par les six employés dans la grande salle blanche chez GEWO ? Pour de nombreux usages différents. Par exemple, GEWO assemble pour Zeiss des composants pour des systèmes de lithographie, utilisés pour imprimer des motifs de wafers sur des circuits imprimés. Pour cela, des actionneurs sont nécessaires, qui réduisent le motif du wafer à l'aide de petits miroirs paraboliques, jusqu'à obtenir des structures de conducteurs d'environ 2 nanomètres (soit 200 millionièmes de millimètre). Ces pièces seront ensuite utilisées en ultravide sous vide, où même les plus minuscules contaminants de surface ou les émissions minimales de gaz entraîneraient des défaillances.

Dans une autre boîte laminaire, un flux d'air pur provenant du dessous emporte tous les particules vers le haut, dans le filtre, assurant ainsi une qualité de salle blanche conforme à la classe ISO 5. Des microscopes électroniques à faisceau d'électrons y sont montés. Même ici, les plus minuscules contaminants sont inacceptables. Dans un autre domaine, des chromatographes sont installés dans une boîte laminaire, permettant d'analyser avec une grande précision des liquides et de rechercher d'éventuelles impuretés.

À côté, un employé assemble à la main, aidé par des dispositifs spéciaux, certains groupes de pièces collées. Naturellement, tous les matériaux utilisés, comme les films, les colles ou les étiquettes, répondent aux normes les plus strictes en matière d'émissions de gaz. Chaque pièce possède un numéro de série propre, enregistré dans le système de gestion des stocks avec toutes les données de traçabilité. Ainsi, lors du contrôle qualité — qui est également effectué directement en salle blanche —, chaque plus petite contamination peut être détectée et attribuée.

Bureau mobile avec un prénom propre

Pour Andreas Megele, chef du département responsable de la salle blanche chez GEWO, l'avantage principal des boîtes laminaire SPETEC installées ici — en dehors de leur équipement spécial — réside dans leur flexibilité. « Dès que l'exigence change, qu'un autre projet démarre, nous déplaçons la boîte laminaire en quelques gestes. Pas de modification, pas de problème, pas de perte de temps. Ce banc de travail en salle blanche est vraiment très mobile », explique Megele avec enthousiasme. Ce n'est pas un moindre avantage dans une entreprise comme GEWO, où de nouveaux projets et exigences surgissent constamment, ce qui représente un facteur économique important.

Pour conclure, un détail typiquement bavarois mérite d'être mentionné : bien que le nom SuSi soit imprimé en grandes lettres sur le dessus de chaque boîte laminaire en usine, les employées de GEWO ont eu l'idée de donner à chacune des douze boîtes laminaire un prénom féminin bavarois. Désormais, chez GEWO, en plus de SuSi, il y a Sissi, Silvi, Babsi, etc. Ainsi, dans cette salle blanche sans particules, maintenue à une température fraîche de 25 degrés, une petite chaleur humaine a fait son entrée.