SuSi-specialoplossing zonder "verboden" stoffen

(Fotografie: Reinhold Schuster)

(Foto: Reinhold Schuster)

(Foto: Reinhold Schuster)

(Foto: Reinhold Schuster)

(Foto: Reinhold Schuster)

(Foto: Reinhold Schuster)

(Foto: Reinhold Schuster)

(Foto: Reinhold Schuster)

(Foto: Reinhold Schuster)

(Foto: Reinhold Schuster)

(Foto: Reinhold Schuster)

(Foto: Reinhold Schuster)

(Foto: Reinhold Schuster)

(Foto: Reinhold Schuster)

Voor een langdurige klant en leverancier heeft SPETEC zijn beproefde Laminar Flow Box zo ver geoptimaliseerd dat deze nu volledig siliconenvrij en gasuitstootgeoptimaliseerd is. Twaalf van deze fluisterstille apparaten staan nu bij GEWO Feinmechanik GmbH in Wörth in Beieren en zorgen daar voor cleanroomkwaliteit volgens ISO-klassen 5 en 7.

„Soms is het in de samenwerking met een goede en langdurige klant net zo als in een lang huwelijk: je kent weliswaar elkaars zwakke punten, maar kijkt meer naar de sterke kanten en ondersteunt elkaar om beter te worden“, zegt Spetec-zaakvoerder en salesmanager Christian Grüner. Zijn blik dwaalt over een van de twaalf bij GEWO geïnstalleerde Laminar Flow Boxen in de uitvoering „SuSi“, wat staat voor „SuperSilent“.

De vakmensen van beide bedrijven hebben in een wederzijds geven en nemen het optimum uitgewerkt en uiteindelijk gerealiseerd. Eerder had GEWO Feinmechanik GmbH besloten om de vereiste ISO-klassen 5 en 7 in haar 650 m² grote cleanroom in de nieuw gebouwde Werk 2 te waarborgen met behulp van een zoneconcept in de stijl van cleanroom-werkbanken.

Het meervoudig bekroonde familiebedrijf met tegenwoordig 281 medewerkers heeft sinds de oprichting in 1981 een enorme specialisatie ontwikkeld op het gebied van frees- en draaitechniek voor montage-assemblages in de halfgeleiderindustrie. Vandaag neemt GEWO complexe hightech-projecten aan voor klanten zoals Zeiss, Siemens, Agfa, Infineon of MAN. Deze worden afgehandeld vanaf de orderinname via de volledig automatische planning, de CAD-simulatie van de foutloze productie van het werkstuk, de productie tot en met de montage van de meest complexe modules – indien nodig onder cleanroomomstandigheden – met aansluitende verpakking en levering van de eindproducten. Alles onder één dak.

Constructieve samenwerking brengt optimaal resultaat

Bij de keuze voor de te installeren cleanroom-werkbanken viel de beslissing op de SPETEC Laminar Flow Box in de uitvoering SuSi, en dat niet alleen vanwege de langdurige zakelijke relaties met de ook regionaal dichtbijgelegen leverancier. De verantwoordelijken van GEWO werden ook overtuigd door de flexibiliteit, functionaliteit en niet in de laatste plaats de algehele vormgeving van dit SPETEC-product in vergelijking met soortgelijke systemen.

Voordat de samenwerking tussen de twee bedrijven echter het volle succes opleverde, moesten nog enkele kleinere obstakels worden overwonnen. Zo lagen de behaalde testwaarden aanvankelijk onder de, toegegeven, hoge norm voor de restgasanalyse, waarbij de afgewerkte onderdelen en modules vijf dagen werden onderworpen aan controle op reinheid.

De bij de foutenanalyse geïdentificeerde minimale uitstoot kwam van het toen nog in de Laminar Flow Box gebruikte siliconen en acrylglas. In nauwe samenwerking en constructieve dialoog lukte het om deze kleine zwakke punten weg te nemen. Tegenwoordig biedt Spetec deze ontwikkelde speciale oplossing ook aan andere geïnteresseerde klanten aan en heeft zo een bijzondere marktpositie verworven.

In detail gaat het bij de speciale modules in de GEWO-cleanroom om twaalf Laminar Flow Boxen „SuSi“, wat de predikaten fluisterstil en trillingsarm met zich meebrengt, in de afmeting 200 cm x 70 cm. Alle modules zijn tot aan de tafelhoogte precies gelijk uitgerust, zodat ze indien nodig flexibel en snel kunnen worden vervangen of afhankelijk van het project in nieuwe combinaties kunnen worden samengesteld. Ook op het gebied van onderhoud en reparatie blijkt dit een slimme zet, omdat bij uitval van een apparaat altijd andere klaarstaan voor directe vervanging en men bovendien slechts één set reserveonderdelen op voorraad hoeft te hebben om snel te kunnen reageren. Alle modules zijn bovendien uitgerust met veiligheidsglas. Dit materiaal is weliswaar aanzienlijk zwaarder dan het standaard gebruikte acrylglas, maar lekt niet uit, is bestand tegen reinigings- en desinfectiemiddelen en krast minder snel.

Een cleanroom, uiteenlopende toepassingen

En waarvoor worden al deze speciaal uitgeruste en fluisterstille Laminar Flow Boxen nu eigenlijk door de zes medewerkers in de grote cleanroom bij GEWO gebruikt? Voor heel verschillende doeleinden. In één gebied bijvoorbeeld assembleert GEWO voor het bedrijf Zeiss componenten voor lithografiesystemen, waarmee wafers op printplaten worden gedrukt. Hiervoor zijn zogenaamde actuatoren nodig die het waferpatroon via kleine paraboolspiegels zo sterk verkleinen dat de gewenste geleidstructuren in de orde van 2 nanometer (dat zijn 200 miljoenste millimeter) ontstaan. Deze onderdelen worden later in ultrahoog vacuüm bedreven, waar zelfs de kleinste verontreinigingen op het oppervlak of minimale uitstoot tot storingen zouden leiden.

In een andere Flow Box, waarvan de van onderen komende zuivere luchtstraal alle aanwezige deeltjes meeneemt naar boven in het filter en zo voor ISO-klasse 5 cleanroomkwaliteit zorgt, worden elektronenmicroscopen gemonteerd. Ook hier zijn zelfs de kleinste verontreinigingen onacceptabel. In weer een ander gebied worden in een Flow Box chromatografen gemonteerd, waarmee vloeistoffen uiterst nauwkeurig kunnen worden geanalyseerd en op eventuele verontreinigingen kunnen worden onderzocht.

Naast de Flow Boxen plakt een medewerker handmatig, ondersteund door speciale hulpmiddelen, bepaalde kleebouwgroepen. Uiteraard voldoen alle gebruikte materialen zoals folies, lijm of etiketten aan de hoogste eisen op het gebied van uitstoot. Elk onderdeel krijgt een eigen serienummer dat samen met alle trackinggegevens in het ERP-systeem wordt vastgelegd. Zo kan in de kwaliteitscontrole – die overigens ook direct in de cleanroom plaatsvindt – elke kleinste verontreiniging worden ontdekt en toegewezen.

Mobiele werkbank met eigen voornaam

Voor Andreas Megele, de bij GEWO verantwoordelijke afdelingsleider voor het cleanroomthema, ligt het grote voordeel van de hier geïnstalleerde SPETEC Laminar Flow Boxen – afgezien van hun speciale uitrusting – in hun flexibiliteit. „Zodra de eis verandert, we een ander project starten, plaatsen we de Flow Box met enkele handgrepen op een andere plek. Geen verbouwing, geen problemen, geen tijdverlies. Deze cleanroom-werkbank is echt heel beweeglijk“, zegt Megele enthousiast. Niet in de laatste plaats is dit, zeker bij een bedrijf als GEWO waar voortdurend nieuwe projecten en eisen opduiken, een economisch relevante factor.

Tot slot nog een typisch Beiers detail: hoewel op elke Laminar Flow Box de naam SuSi in grote letters is gedrukt, hadden de medewerkers van GEWO het idee om elke van de twaalf Flow Boxen een eigen vrouwelijke, natuurlijk Beierse voornaam te geven. Zo is er bij GEWO naast de SuSi nu ook een Sissi, een Silvi, een Babsi, enzovoort. Zo bracht in deze partikelfrije en altijd op koele 25 graden Celsius gehouden cleanroom een beetje menselijke warmte binnen.