Seulement de l'air chaud, ou plutôt critique en termes de qualité ? L'option de ventilation étendue montre le comportement de l'air dans l'outil dès la simulation

Enclavement d'air dans SIGMASOFT® - la simulation fournit, en plus de la position et de la taille, des informations sur la pression et la température dans la bulle d'air.

Le comportement de l'air emprisonné dans l'outil est souvent opaque. Des enclaves d'air inattendues apparaissent et ont une influence négative sur la qualité de la pièce. Leur position réelle, leur forme et leurs conséquences ne deviennent généralement visibles que dans la pièce finie. Avec la simulation orientée processus de SIGMASOFT®, elles peuvent être prédites de manière fiable dès le début du développement de la pièce et de l'outil. L'option de ventilation, encore améliorée, permet de comparer différentes solutions de décharge et d’évaluer leur efficacité sur la base de faits physiques pour les applications thermoplastiques, thermodurcissables, élastomères et MIM/CIM.

Lors du [wfb] du 19 au 20 juin à Siegen, l'entreprise SIGMA Engineering GmbH, Aachen, présente au stand S06.04/05 comment la simulation aide à rendre le comportement de l'air dans l'outil physiquement transparent, à reconnaître précocement les enclaves d'air et les défauts qu'elles causent, et à les éviter de manière ciblée. L'air emprisonné et sa position dans la pièce ont une grande influence sur la qualité des pièces moulées par injection. Les effets négatifs sont nombreux : en plus des problèmes lors du remplissage et des points faibles mécaniques causés par des bulles d'air à l'intérieur de la pièce, ils sont une cause fréquente de stries visibles et de brûlures en surface pour les plastiques ; pour les élastomères et les thermodurcissables, la température élevée de l'air emprisonné déclenche une réaction de réticulation prématurée, conduisant à d'autres défauts de la pièce ; dans les applications avec des inserts complexes, l'air emprisonné nuit à l'adhérence entre le polymère et l'insert ou entraîne des défauts dès qu'il se détache de l'insert et est transporté dans d'autres régions par la masse fondue. Il est donc essentiel d'identifier et d'éliminer rapidement les enclaves d'air.

En général, la position et la taille exactes des enclaves d'air ne peuvent être déterminées qu'une fois que les premières pièces sont produites, et les corrections ne peuvent être apportées que par des modifications constructives ultérieures de l'outil. La simulation de processus avec SIGMASOFT® permet de prévoir avec précision la présence d'air emprisonné et de bulles d'air, ainsi que leur déplacement à travers la masse fondue dans des régions critiques de la pièce, avant la fabrication de l'outil. Elle permet ainsi d’évaluer leurs conséquences sur la qualité de la pièce. Des mesures correctives peuvent être prises dès le début du processus de développement, à moindre coût. La simulation de processus est également utile pour les processus existants. Elle constitue un outil approprié pour identifier la cause réelle des brûlures ou autres défauts. Les suppositions vagues sont remplacées par des faits clairs.

En complément de la détection des enclaves d'air potentielles et de leurs conséquences, SIGMASOFT® offre la possibilité de valider la position des évents et leur efficacité grâce à l'option de ventilation avancée intégrée. Les solutions possibles pour éviter les défauts peuvent ainsi être comparées rapidement avant d'apporter des modifications au processus ou à l'outil. L'influence de la ventilation sur le comportement de remplissage est immédiatement visible dans la simulation, et dans l'interprétation des résultats, les brûlures ou autres défauts peuvent être clairement identifiés.