Solo aria calda, o piuttosto critica in termini di qualità? L'opzione di sfiato avanzata mostra il comportamento dell'aria nello strumento già in simulazione

Intrappolamento d'aria in SIGMASOFT® - la simulazione fornisce, oltre alla posizione e alla dimensione, anche informazioni sulla pressione e sulla temperatura nella bolla d'aria.

Il comportamento dell'aria intrappolata nello stampo è spesso intransparent. Si verificano insospettabili incrostazioni d'aria che influenzano negativamente la qualità del pezzo. La loro posizione reale, forma e conseguenze diventano di solito visibili solo nel pezzo finito. Con la simulazione orientata al processo di SIGMASOFT® è possibile prevederle in modo affidabile fin dall'inizio dello sviluppo del pezzo e dello stampo. La funzione di sfiato, ancora più ampliata, permette di confrontare diverse soluzioni di sfiato e di valutarne l'efficacia sulla base di fattori fisici per applicazioni di termoplastici, termoindurenti, elastomeri e MIM/CIM.

Alla [wfb], dal 19 al 20 giugno a Siegen, in Germania, la SIGMA Engineering GmbH di Aachen presenta allo stand S06.04/05 come la simulazione aiuti a rendere fisicamente trasparente il comportamento dell'aria nello stampo, riconoscendo precocemente le incrostazioni d'aria e i difetti da esse causati e evitando che si formino. L'aria intrappolata e la sua posizione nel pezzo influenzano notevolmente la qualità dei componenti stampati a iniezione. Gli effetti negativi sono numerosi: oltre ai problemi di riempimento e alle zone deboli meccaniche causate da bolle d'aria all’interno del parte, sono una causa frequente di striature visibili e bruciature sulla superficie nei plastici; per elastomeri e termoindurenti, l'alta temperatura dell'aria intrappolata avvia una reazione di reticolazione precoce, che porta ad altri difetti nel pezzo; nelle applicazioni con inserti complessi, l'aria intrappolata compromette l'adesione tra polimero e inserto o provoca difetti nel pezzo non appena si staccano dall'inserto e vengono trasportati in altre zone dal materiale fuso. Pertanto, le incrostazioni d'aria devono essere identificate il prima possibile ed eliminate attivamente prima di tagliare l'acciaio.

Di solito, la posizione e la dimensione esatte delle incrostazioni d'aria non possono essere determinate fino alla produzione dei primi pezzi, e le correzioni si possono attuare solo con modifiche successive allo stampo. La simulazione di processo con SIGMASOFT® permette di prevedere con precisione l'aria intrappolata e le bolle d'aria, così come il loro movimento attraverso il materiale fuso in zone critiche del pezzo, prima della realizzazione dello stampo. Ciò consente di valutare le conseguenze sulla qualità del pezzo. Si possono adottare misure correttive già nelle prime fasi di sviluppo, a costi contenuti. La simulazione di processo è utile anche per processi già esistenti, aiutando a individuare le cause reali di bruciature o altri difetti. Le supposizioni vaghe vengono sostituite da fatti chiari.

Oltre alla determinazione di possibili incrostazioni d'aria e delle loro conseguenze, SIGMASOFT® grazie alla funzione di sfiato integrata permette di verificare la posizione degli sfiati e la loro efficacia. Soluzioni per evitare difetti possono essere confrontate rapidamente prima di apportare modifiche al processo o allo stampo. L'influenza dello sfiato sulla distribuzione del riempimento è immediatamente visibile nella simulazione e, nell'interpretazione dei risultati, eventuali bruciature o altri difetti possono essere identificati chiaramente.