Alleen warme lucht, of toch kritische kwaliteit? Uitgebreide ventilatie-optie toont het gedrag van de lucht in het gereedschap al in de simulatie

Luchtinsluiting in SIGMASOFT® - de simulatie levert naast positie en grootte ook informatie over druk en temperatuur in de luchtbel.

Het gedrag van ingesloten lucht in het gereedschap is vaak ondoorzichtig. Onverwachte luchtinsluitingen ontstaan en hebben een negatieve invloed op de kwaliteit van het onderdeel. De werkelijke ligging, vorm en gevolgen worden meestal pas zichtbaar in het afgewerkte onderdeel. Met de procesgeoriënteerde simulatie van SIGMASOFT® kunnen deze vanaf het begin van de ontwikkeling van het onderdeel en het gereedschap betrouwbaar worden voorspeld. De opnieuw uitgebreide ontluchtingsoptie maakt het mogelijk om verschillende ontluchtingsoplossingen te vergelijken en hun effectiviteit te beoordelen op basis van fysieke factoren voor toepassingen met thermoplasten, duroplasten, elastomeren en MIM/CIM.

Op de [wfb] van 19 tot 20 juni in Siegen toont SIGMA Engineering GmbH, Aachen, op stand S06.04/05 hoe simulatie helpt om het gedrag van lucht in het gereedschap fysiek transparant te maken, luchtinsluitingen en door hen veroorzaakte defecten vroegtijdig te herkennen en gericht te vermijden. Ingesloten lucht en de ligging ervan in het onderdeel hebben een grote invloed op de kwaliteit van spuitgietonderdelen. De negatieve effecten zijn talrijk: naast problemen bij de vulcyclus en mechanische zwakke plekken door luchtbellen in het binnenste van het onderdeel, zijn ze bij thermoplasten een veelvoorkomende oorzaak van zichtbare strepen en brandplekken op het oppervlak; bij elastomeren en duroplasten start de hoge temperatuur in de luchtinsluiting een vroegtijdige netwerkingsreactie, die leidt tot verdere fabricagefouten; bij toepassingen met complexe inlegdelen verergeren luchtbellen de hechting tussen polymeer en inlegdeel of veroorzaken ze defecten in het onderdeel zodra ze loskomen van het inlegdeel en met de smeltemassa naar andere delen van het onderdeel worden getransporteerd. Luchtinsluitingen moeten dus zo vroeg mogelijk worden herkend en actief worden vermeden.

Gewoonlijk is de exacte positie en grootte van luchtinsluitingen pas vast te stellen wanneer de eerste onderdelen worden geproduceerd, en kan alleen door latere bouwkundige aanpassingen aan het gereedschap worden verholpen. De processimulatie met SIGMASOFT® maakt het al mogelijk om vanaf de start van de gereedschapsontwikkeling een betrouwbare voorspelling te doen van luchtinsluitingen en luchtbellen, hun mogelijke transport door de smeltemassa naar kritieke delen van het onderdeel en zo een beoordeling van de impact op de kwaliteit van het onderdeel. Correctieve maatregelen kunnen daardoor vroeg in de ontwikkelingsfase en dus kosteneffectief worden getroffen. Voor bestaande processen is de simulatie eveneens een geschikt hulpmiddel om de werkelijke oorzaken van brandplekken of andere defecten te achterhalen. Vage vermoedens worden vervangen door duidelijke feiten.

Naast het bepalen van mogelijke luchtinsluitingen en hun gevolgen biedt SIGMASOFT® dankzij de geïntegreerde ontluchtingsoptie de mogelijkheid om de positionering van ontluchtingen en hun effectiviteit te controleren. Oplossingsrichtingen om defecten te voorkomen kunnen zo snel worden vergeleken, voordat wijzigingen in het proces of gereedschap worden doorgevoerd. De invloed van de ontluchting op het vulbeeld is direct zichtbaar in de simulatie en in de interpretatie van de resultaten kunnen mogelijke brandplekken of andere defecten duidelijk worden geïdentificeerd. 

___________________

Nothing but hot air or critical for quality? Enhanced venting option shows air behavior in mold during simulation

Het gedrag van ingesloten lucht in het gereedschap is vaak ondoorzichtig. Onverwachte luchtinsluitingen verschijnen en hebben een negatieve invloed op de kwaliteit van het onderdeel. Hun werkelijke positie, vorm en gevolgen worden meestal pas zichtbaar in het afgewerkte onderdeel. Met de procesgeoriënteerde simulatie van SIGMASOFT® kunnen deze betrouwbaar worden voorspeld vanaf het begin van de ontwikkeling van het onderdeel en het gereedschap. De opnieuw uitgebreide ontluchtingsoptie maakt het mogelijk om verschillende ontluchtingsoplossingen te vergelijken en hun effectiviteit te beoordelen op basis van fysieke factoren voor toepassingen met plastics, thermoharders, elastomeren en MIM/CIM.

Op de [wfb], van 19 tot 20 juni in Siegen, Duitsland, presenteert SIGMA Engineering GmbH uit Aachen, Duitsland, op stand S06.04/05 hoe simulatie kan helpen om het gedrag van lucht in het gereedschap fysiek transparant te maken en zo luchtinsluitingen en de daaruit voortvloeiende defecten vroegtijdig te herkennen en actief te vermijden. Ingesloten lucht en de ligging ervan in het onderdeel hebben een grote invloed op de kwaliteit van spuitgietonderdelen. Negatieve effecten zijn talrijk: naast problemen tijdens het vulproces en mechanische zwakke plekken door luchtbellen binnenin het onderdeel, zijn ze bij plastics een belangrijke oorzaak van zichtbare strepen en brandplekken op het oppervlak; bij elastomeren en thermoharders start de hoge temperatuur van de ingesloten lucht een vroegtijdige cross-linkingreactie, die leidt tot verdere defecten; in toepassingen met complexe inlegdelen verstoort ingesloten lucht de hechting tussen polymeer en inlegdeel of veroorzaakt het defecten zodra ze loskomen van het inlegdeel en door de smeltemassa naar andere regio’s worden getransporteerd. Daarom moeten luchtinsluitingen zo snel mogelijk worden geïdentificeerd en actief worden geëlimineerd voordat het gereedschap wordt gefreesd.

Gewoonlijk kan de exacte positie en omvang van luchtinsluitingen pas worden vastgesteld nadat de eerste onderdelen zijn geproduceerd, en kunnen correcties alleen worden doorgevoerd via latere bouwkundige aanpassingen aan het gereedschap. De processimulatie met SIGMASOFT® maakt het mogelijk om al in de ontwikkelingsfase een nauwkeurige voorspelling te doen van ingesloten lucht en luchtbellen, evenals van hun beweging door de smeltemassa naar kritieke regio’s van het onderdeel, en zo de gevolgen voor de kwaliteit van het onderdeel te beoordelen. Correctieve maatregelen kunnen vroeg worden genomen en zijn kosteneffectief. Ook voor bestaande productieprocessen is de simulatie een waardevol hulpmiddel om de werkelijke oorzaak van brandplekken of andere defecten te achterhalen. Vage vermoedens worden vervangen door duidelijke feiten.

Naast het bepalen van mogelijke luchtinsluitingen en hun gevolgen biedt SIGMASOFT® dankzij de geïntegreerde geavanceerde ontluchtingsoptie de mogelijkheid om de positionering van ontluchtingen en hun effectiviteit te valideren. Mogelijke oplossingen om defecten te voorkomen kunnen snel worden vergeleken voordat wijzigingen in het proces of gereedschap worden doorgevoerd. De invloed van de ontluchting op het vulbeeld is direct zichtbaar in de simulatie en in de interpretatie van de resultaten kunnen mogelijke brandplekken of andere defecten duidelijk worden geïdentificeerd.