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(Droits d'image : Inspire GmbH)

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Numérisation - BIM - Industrie 4.0 et Internet des Objets

Le terme numérisation est actuellement présent dans de nombreuses conversations - y compris privées - et dans les plans stratégiques des entreprises. Les développements dans la numérisation suscitent d'une part l'enthousiasme pour ce qui est réalisable, et d'autre part, ce terme engendre aussi des peurs, non seulement chez les employés, mais aussi chez les entrepreneurs. Quelle sera la direction pour mon entreprise ou à quoi ressemblera mon lieu de travail ? En s'intéressant à ce sujet, on constate que la diversité des opportunités, par exemple pour de nouvelles applications et modèles commerciaux, augmente plutôt nettement qu'elle ne diminue. Il faut façonner le processus de changement, c'est la solution pour nous.

La numérisation, simplifiée, est la transmission d'un monde analogique (par exemple, mesures, données, informations) vers un monde qui « » ne consiste « » qu'en 0 et 1, traités via des programmes logiciels et des algorithmes, et à partir de là, des solutions et services sont proposés. Il n'existe pas de définition unique du terme numérisation. Selon le contexte, il peut prendre plusieurs significations. En résumé, la numérisation est le terme générique pour le changement numérique de la société et de l'économie.

Un exemple de la transmission du monde analogique au numérique est le Building Information Modeling (BIM) dans le secteur de la construction. L'objectif du BIM est d'introduire des méthodes numériques dans toute la chaîne de valeur d'un ouvrage.

Pour permettre toute la chaîne de valeur via le BIM ou pour le BIM, il est nécessaire d'avoir une dénomination uniforme des produits et de leurs caractéristiques (attributs). À cette fin, un système de classification des produits utilisé internationalement, « » eClass « », est proposé.

Les processus entièrement automatisés ne peuvent être réalisés par la numérisation pour la plupart des flux (par exemple, production, gestion des commandes, achats) que si la « » langue – l'échange de données « » au sein d'une entreprise, avec les fournisseurs et les clients, est claire ou peut être exécutée de manière claire. Cela nécessite un système de classification précis pour les processus et les produits. Les données produits et leur classification sont largement nécessaires pour optimiser toute la chaîne de valeur, y compris dans le BIM. En dehors du BIM, cette approche joue également un rôle fondamental pour l'industrie 4.0 et pour l'« » Internet des Objets « » (IoT).

Technologie de production

La technologie de production, en tant que branche des sciences de l'ingénieur, est née au cours de la révolution industrielle du XVIIIe siècle. Elle consiste en la transformation des connaissances scientifiques en procédés et processus qui, d'une part, sont maîtrisés technologiquement par l'homme, et d'autre part, peuvent être intégrés dans des systèmes de production économiquement exploitables. La technologie de production englobe donc toutes les mesures et installations pour la fabrication industrielle de biens. Le développement et la conception des biens précèdent la production. La technologie de production est généralement divisée en trois principales catégories : la technique de l'énergie, la technique des procédés et la technique de fabrication.

Au fil des siècles, de nombreuses évolutions dans différentes techniques de production ont été réalisées, avec un potentiel d'optimisation énorme jusqu'à aujourd'hui.

La technologie de production innovante est le moteur de la modernité. Du smartphone au panneau solaire, du turbocompresseur à la turbine à gaz, de la gomme à mâcher à la cuisinière à induction – c'est grâce à la technologie de production que nous bénéficions d'une meilleure qualité de vie et de prospérité. Qu'il s'agisse d'une pièce unique, fabriquée sur mesure, ou de millions d'unités de masse, c'est la connaissance de la fabrication efficace qui rend les biens abordables et économiquement viables. Ici, la révolution technologique « » Industrie 4.0 « » joue un rôle important et déterminant.

Autant la question « » Comment peut-on produire cela ? « » paraît simple, autant il est passionnant et stimulant de toujours trouver la bonne réponse. Grâce à une grande expérience, un savoir spécialisé et une connaissance technique étendue, les experts en technologie de production surveillent l'ensemble du processus de création du produit. Dans ce contexte, les technologies de fabrication et d'assemblage intelligentes ont depuis longtemps remplacé la production classique en ligne de montage. Aujourd'hui, toute une production peut être contrôlée avec un smartphone. La pertinence d'une telle approche reste à voir dans le futur. La communication au sens technique, mais aussi dans le dialogue avec des experts d'autres disciplines, devient de plus en plus une composante essentielle du travail quotidien des ingénieurs de production. À l'avenir, l'influence de la technologie de l'information, de la numérisation et des développements de l'intelligence artificielle ne cessera de croître. L'interface homme-machine se déplace.

Outre les changements rapides dans le traitement de l'information et la commande des machines de manière indépendante de l'homme, d'autres évolutions dans la technologie de production sont en cours, comme par exemple la production additive.

Les procédés additifs représentent le grand enjeu d'avenir de la technologie de production. Les applications vont de la fabrication de pièces de machines en métal à l'impression 3D de béton pour le génie civil.

Pour rendre rentable la production additive à l'échelle industrielle, il sera indispensable d'obtenir, dès la première impression, le meilleur résultat possible grâce à des simulations adaptées à la pratique. La prévision fiable des propriétés mécaniques des pièces imprimées est un défi majeur, car de nombreux facteurs doivent être pris en compte. Lors de l'impression laser de métaux, comme la fusion laser sélective, des températures extrêmement élevées mais très localisées peuvent entraîner des déformations indésirables ou même des dommages matériels. Là encore, la simulation, en tenant compte des propriétés du matériau et, par exemple, de la forme de la pièce, peut optimiser la procédé de fusion laser sélective pour fabriquer des pièces sans contrainte.

« » Les procédés de fabrication additive, en particulier ceux qui produisent des pièces métalliques, ont le potentiel de révolutionner les processus de production « ». (Citation : Prof. Dr. Rank)

« » La technologie d'avenir de la fabrication additive a le potentiel de changer le monde dans les domaines de la conception de produits, de la production et de la post-traitement « ». (Citation : Prof. Wolfgang A. Herrmann)

Les progrès avec ces nouvelles technologies s'intégreront dans tous les domaines de la fabrication de produits. Un grand potentiel d'optimisation est également reconnu dans le secteur du bâtiment, où il y a eu peu d'améliorations en termes d'efficacité pendant des décennies.

Toutes les contenus mentionnés ont été élaborés conjointement avec les entreprises et rassemblés pour cet événement.