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Pour assurer une finition de haute précision des sous-ensembles des presses à arc dans l'usine de Würzburg, KBA a acquis en 2015 un centre d'usinage DIXI 270 du fabricant suisse DMG Mori. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Pour que la machine puisse respecter les valeurs de précision requises de ± 10 µm, une température de 22 °C ± 0,2 K/h doit être maintenue dans la salle des machines. Afin de garantir ces conditions climatiques, KBA a fait aménager une salle de fabrication de précision avec une salle de préchauffage par Nerling Systemräume GmbH. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Les experts en salles techniques ont déjà créé en 2006 chez KBA une salle de mesure de classe 2, à laquelle la salle des machines était directement reliée. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Au total, cela a donné un système en forme de U composé de la chambre climatique (à droite en arrière-plan), de la chambre de préchauffage (au centre de l'image), de la salle de mesure ainsi que de sa chambre de préchauffage (à gauche en arrière-plan). (Source : Nerling Systemräume GmbH) L'aménagement de l'espace se compose d'une structure en acier, qui sert de support pour le plafond et le pont roulant de 12,5 tonnes fourni par le constructeur. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Depuis mars 2015, les deux nouvelles salles sont utilisées avec succès. À cette fin, les parties inférieures des presses à arc sont également préfabriquées en dehors de la chambre de préchauffage sur une machine DMG. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Puis ils sont transportés dans la pièce de préchauffage sur un système de rails léger, adapté à des poids jusqu'à 8 t.
(Source : Nerling Systemräume GmbH) Ils sont stockés pendant 24 heures à 22 °C, jusqu'à ce que les pièces aient également atteint cette température. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Ils y sont stockés pendant 24 heures à 22 °C, jusqu'à ce que les pièces atteignent également cette température. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Selon le principe du Premier Entré – Premier Sorti, les pièces sont approvisionnées dans le DIXI 270 et traitées avec une précision de ± 10 µm. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Selon le principe du premier entré, premier sorti, les pièces sont approvisionnées dans le DIXI 270 et usinées avec une précision de ± 10 µm. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Ensuite, les pièces sont de nouveau ramenées dans la zone de tempérage et de là dans la préchambre de la salle de mesure. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Ensuite, les pièces sont à nouveau ramenées dans la zone de tempérage et de là dans la chambre préliminaire de la salle de mesure. (Source : Nerling Systemräume GmbH) Ensuite, les pièces sont à nouveau ramenées dans la zone de tempérage et de là dans la chambre préliminaire de la salle de mesure. (Source : Nerling Systemräume GmbH) La mesure constitue la dernière étape du traitement.
(Source : Nerling Systemräume GmbH) « Grâce à ce cercle, la température constante est assurée tout au long du processus, ce qui permet de réaliser des économies de temps considérables », explique Ewald Baumeister, chef de la production de pièces volumineuses chez la filiale KBA Industrial Solutions AG & Co. KG. (Source : Nerling Systemräume GmbH) « Une difficulté majeure de ce projet était qu'il n'était pas possible de terminer complètement la pièce et de la mettre à la bonne température pour le centre d'usinage avant qu'elle n'arrive à son nouvel emplacement », explique Olaf Nerling, directeur général de Nerling Systemräume GmbH. « Une face et la moitié du toit devaient rester ouvertes afin que la machine puisse être placée dans la pièce à l'aide du pont roulant. » (Source : Nerling Systemräume GmbH)
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