Rodriguez fournit la plus grande unité d'entraînement en acier inoxydable de l'histoire de l'entreprise

Rodriguez fournit ses raccords à rotule en acier inoxydable également dans des versions personnalisées – actuellement, par exemple, pour une application en salle blanche dans l'industrie des semi-conducteurs.

L'unité d'entraînement pour une application spécifique à la vide comprend une connexion rotative à billes en acier inoxydable à engrenages internes, avec des dimensions de 1.230 x 1.091 x 27,5 mm, y compris la plaque de montage et la roue d'entraînement. Rodriguez fournit cet ensemble dans le cadre de ses solutions système personnalisées (Produits à valeur ajoutée) en une seule étape. Grâce à un emballage en salle blanche à deux couches, l'unité d'entraînement répond aux exigences strictes de l'industrie des semi-conducteurs.

« Le roulement spécial utilisé est d'une particularité en ce qu'il est en quelque sorte trop fin pour une connexion rotative à billes. D'une part, cela résulte de la conception délicate de la machine dans laquelle l'unité de roulement est intégrée. D'autre part, cela nous a permis de respecter la limite de poids imposée par le client », explique Ulrich Schroth, chef du département Produits à valeur ajoutée chez Rodriguez. « La connexion rotative à billes est composée d'acier inoxydable durcissable, résistant à la corrosion, de type 1.4034, et possède des flancs de dents durcis, garantissant une protection accrue contre l'usure. Des corps sphériques en céramique permettent une lubrification minimale avec une graisse à vide spéciale. Ainsi, il est possible d'installer facilement l'unité de roulement dans un vide ultra élevé. » Enfin, un jeu de roulement personnalisé garantit que les exigences spécifiques de l'application sont satisfaites.

L'ensemble système personnalisé est livré dans un emballage en salle blanche à deux couches. Cela signifie que Rodriguez applique un premier emballage en salle blanche. Ensuite, un second emballage normal est effectué. Lors de la livraison, l'emballage supérieur/normal est retiré, puis le second emballage est ouvert dans la salle blanche chez le client. Cela garantit qu'aucune contamination ou corps étranger ne se retrouve lors du transport, ce qui pourrait ultérieurement nuire à l'application.