Rodriguez proporciona la unidad de accionamiento de acero inoxidable más grande en la historia de la empresa

Rodriguez también ofrece sus conexiones de bolas de acero inoxidable en versiones personalizadas, actualmente por ejemplo, para una aplicación en salas limpias en la industria de semiconductores.

La unidad de accionamiento para una aplicación especial de vacío consiste en una conexión de rotación de bolas de acero inoxidable con engranajes internos, con dimensiones de 1.230 x 1.091 x 27,5 mm, incluyendo placa de montaje y piñón de accionamiento. Rodriguez suministra este conjunto en el marco de sus soluciones de sistemas personalizadas (productos de valor añadido) de una sola fuente. Gracias a un embalaje en sala limpia de doble capa, la unidad de accionamiento cumple con los estrictos requisitos de la industria de semiconductores.

“El cojinete especial utilizado es particularmente notable porque en realidad es algo demasiado delgado para una conexión de rotación de bolas. Por un lado, esto se debe a la delicada construcción de la máquina en la que está instalado el conjunto de cojinetes. Por otro lado, así pudimos cumplir con la restricción de peso establecida por el cliente”, explica Ulrich Schroth, director del área de productos de valor añadido en Rodriguez. “La conexión de rotación de bolas está hecha de acero inoxidable 1.4034, resistente a la corrosión y endurecido, y cuenta con flancos de engranaje endurecidos que garantizan una protección aumentada contra el desgaste. Los cuerpos de rodillos cerámicos permiten una lubricación mínima con una grasa de vacío especial. De esta manera, la unidad de cojinetes se puede instalar fácilmente en un vacío ultralto.” No menos importante, una holgura de cojinete personalizada garantiza que se cumplan los requisitos específicos de la aplicación.

La solución de sistema personalizada se entrega en un embalaje en sala limpia de doble capa. Esto significa que Rodriguez realiza un primer embalaje en la sala limpia. Luego, se realiza un embalaje normal de segunda capa. Al entregar, se retira el embalaje superior/normal y en la sala limpia del cliente se coloca el segundo embalaje. De esta manera, se asegura que no haya contaminación ni cuerpos extraños durante el transporte, que podrían afectar negativamente la aplicación posteriormente.