Protection maximale pour les produits de remplissage exigeants

Pour les applications dans des conditions aseptiques : l'Ecobulk Foodcert + Aseptic avec liner irradié au gamma.

Le liner plié spécialement s'ajuste automatiquement pendant le processus de remplissage à l'intérieur du conteneur IBC.

L'Ecobulk Foodcert + Aseptic garantit, grâce au système de liner avec approbation ONU, une protection maximale pour les produits de remplissage très sensibles.

Les IBC et Fûssers de la ligne Foodcert ou Cleancert de Schütz garantissent une sécurité complète des matériaux, des produits ainsi que des processus. Ils se sont donc désormais imposés dans des secteurs particulièrement exigeants tels que l’alimentation ou la pharmacie. En effet, les grands acteurs mondiaux de ces industries ont renforcé considérablement leurs propres exigences ces dernières années – parfois même bien au-delà des réglementations légales en vigueur. Avec le nouveau Ecobulk Foodcert + Aseptic et le Cleancert + Dualprotect, l'entreprise établit des normes encore plus élevées en matière de sécurité et de propreté, étendant ainsi durablement leur champ d'application : en tant qu'innovation de pointe, ces IBC de Schütz sont équipés d’un système de liner avec homologation ONU. Ils assurent une protection maximale de la qualité avec un effort minimal.

Le Ecobulk Foodcert + Aseptic répond de manière optimale aux exigences spécifiques dans les domaines de l’alimentation, de la pharmacie et des produits de soin : il élimine durablement les risques de contamination tout au long de la chaîne d’approvisionnement. Par ailleurs, il prolonge la durée de conservation des produits (Shelf-life). Ainsi, le conteneur garantit une qualité constante du remplissage à l’utilisation. Cela est rendu possible grâce à une composante spéciale pour ces IBC Schütz : le liner intégré. Certifié selon la norme industrielle FSSC 22000, il constitue une garantie de la plus haute sécurité alimentaire. Le liner est fabriqué en film LDPE de haute qualité. Maintenu presque sans air grâce à une pliure spéciale, il s’ajuste automatiquement lors du processus de remplissage. Il assure ainsi une étanchéité, une propreté maximales et contient en plus une barrière de perméation EVOH contre l’oxygène. En raison de son déploiement progressif, le contact du produit avec l’atmosphère ambiante est réduit au minimum absolu. Résultat : 99 % de réduction du contact avec l’oxygène et protection contre la condensation par rapport à un IBC standard.

IBC aseptique réduit les risques

En tant que mesure spéciale de réduction des germes, le liner intégré ainsi que l’armature associée sont irradiés lors de la fabrication du Ecobulk Foodcert + Aseptic avec une dose moyenne d’au moins 15 kGray de rayons gamma. Ce traitement particulier aboutit à un état aseptique. Le contenant intérieur de l’IBC constitue également une barrière supplémentaire, indépendante et efficace, contre les fuites, même en cas de dommage du liner intégré. Le produit rempli est ainsi doublement protégé contre les fuites et la manipulation. Pour une sécurité, une propreté et un confort d’utilisation maximaux, l’emballage est livré « prêt à remplir ». Il n’est plus nécessaire de stériliser l’intérieur de l’emballage par vapeur ou de procéder à une installation complexe du liner. Cela permet d’économiser du temps et des coûts ! Le Ecobulk Foodcert + Aseptic peut être rempli et vidé dans toutes les installations courantes – y compris à l’aide de systèmes de pompage et dans des conditions aseptiques.

Ecobulk Cleancert + Dualprotect

Le système innovant de liner offre également à Schütz une solution pour les secteurs manipulant des biens très sensibles issus du segment non alimentaire. L’IBC équipé en conséquence porte le nom de Cleancert + Dualprotect. La dénomination le révèle déjà : même avec cet IBC, le produit rempli est doublement protégé grâce au liner intégré ! Entouré de la bulle IBC étanche aux fuites, les risques de fuite sont efficacement évités en cas de dommage du liner. La nouvelle solution d’emballage pour des produits particulièrement exigeants sur le plan technique est spécialement sûre et, grâce à sa livraison « prêt à remplir », très facile à utiliser. Grâce à une protection maximale de la qualité, le conteneur est idéal pour le transport de composés organiques à base naturelle ou synthétique, de composés inorganiques et de silicones. Un exemple d’application concret est l’industrie des adhésifs : en Allemagne, près d’un million de tonnes d’adhésifs sont produites chaque année. La majorité de ces produits réagit à l’oxygène en formant une couche de peau ou commence même à durcir. Le liner intégré minimise le contact possible avec l’oxygène lors du remplissage ainsi que dans l’emballage, empêchant ainsi que le produit ne se modifie par contact avec l’air. Cela garantit une durée de conservation prolongée ainsi qu’une utilisation sans problème.

Deux nouveaux modèles avec de nombreux avantages

Contrairement aux systèmes réutilisables, ces deux nouveaux modèles évitent toute contamination par des adhérences de produit non détectées. Le remplissage dans le liner intégré minimise durablement le risque général de contamination. Le contact du produit rempli avec la condensation, pouvant se former à l’intérieur du contenant, est totalement exclu. La barrière contre l’oxygène du liner offre une protection supplémentaire contre l’oxydation, la dégradation des vitamines et la prolifération microbienne. De plus, l’utilisation d’azote, nécessaire dans d’autres types de conteneurs, n’est pas requise. L’homologation ONU pour le transport de matières dangereuses est également valable pour la version avec liner.

Manipulation simple – de la mise en place à l’utilisation

Dans les deux cas, le raccordement pour le remplissage s’effectue via l’armature de décharge standard de l’IBC ou par le haut via un bouchon de remplissage fixé au liner, pouvant être équipé selon les besoins de différents bouchons. Pour les applications aseptiques, l’armature de décharge ainsi que le bouchon de remplissage peuvent être stérilisés par vapeur. Le liner intégré se déploie automatiquement en fonction du niveau de remplissage. La ventilation du contenant intérieur est possible en dévissant simplement le bouchon à vis.

En général, la vidange se fait de manière gravitaire, simple et sûre, via l’armature de décharge. Celle-ci est solidement fixée au liner comme au contenant intérieur de l’IBC. Pour des liquides à consistance aqueuse, une vidange presque complète est atteinte. Pour des produits très visqueux, il est possible de dévisser le contre-écrou et de retirer délicatement le liner avec l’armature pour le vider entièrement. Ensuite, le Schütz Ticket Service, grâce à son réseau mondial, assure la collecte rapide, sans formalités administratives, et la reconditionnement écologique de l’IBC avec liner – un avantage à la fois économique et écologique de ce système innovant.