Projet partenaire : Produit de technologie médicale marqué dans l'outil

Projet partenaire d'Arburg, Matrix et Kebo à la Fakuma 2026 : un tout-en-un 570 A produit des boîtiers d'autoinjecteurs avec des codes Data-Matrix directement dans l'outil. (Photo : Arburg)

100 % traçable : Grâce à un microchauffage intégré dans la pièce moulée, chaque boîtier d'auto-injecteur contient un code Data-Matrix individuel en matériau d'origine. (Photo : Arburg)

– Arburg, Kebo et Matriq : des partenaires réalisent une application innovante de la technologie médicale
– Boîtier d'auto-injecteur : un code Data-Matrix directement via l'outil garantit une traçabilité à 100 pour cent
– Efficace : les plus petits microchauffages réduisent la consommation d'énergie, le temps de cycle et les coûts

Lors du Fakuma 2026, les partenaires Arburg (machine d'injection), Kebo (outil) et Matriq (marquage de pièces) présenteront une nouvelle méthode de marquage pour la technologie médicale : un modèle polyvalent 570 A électrique en version salle blanche produit, à titre d'exemple, des boîtiers pour auto-injecteurs avec un outil quadruple. Grâce à un insert de forme dynamique, équipé de 144 éléments chauffants de seulement 0,28 x 0,28 millimètres, des codes Data-Matrix individuels sont directement apposés sur la pièce lors du processus d'injection. Cette méthode convient à un large spectre de matériaux, ne nécessite pas d'étapes de processus supplémentaires et peut réduire considérablement la consommation d'énergie, le temps de cycle et les coûts.

Le stand de présentation sera situé dans le stand de Matriq (Hall A4, Stand 4213). Chez Arburg (Hall A3, Stand 3101), une autre cellule de production pour la technologie médicale sera visible ; Kebo sera présent à Fakuma 2026 dans le Hall B3, Stand 3313, et Borouge International (matériaux) dans le Hall A4, Stand 4218.

Marquage en ligne via microchauffage dans l'insert de forme

En environ onze secondes par cycle, un modèle électrique polyvalent 570 A avec une force de fermeture de 2000 kN en version salle blanche produit quatre boîtiers pour auto-injecteurs. Le matériau utilisé est du PP médical (Bormed HG820MO) de Borouge International, coloré en bleu avec un lot de couleurs de la société Color Service. La machine haute performance de la série Alldrive est idéale pour la fabrication rapide et précise en série de produits de technologie médicale, répondant aux exigences de la classe ISO 7 en salle blanche. Pour assurer une remplissage constant de la forme et une qualité constante des pièces, le « aXw Control PressurePilot » avec une régulation de pression bioniquement optimisée dans la commande Gestica est utilisé.
L'outil quadruple repose sur le concept éprouvé « Lift & Strip » de Kebo et est entièrement mécanisé et synchronisé via l'éjecteur de la machine. Il garantit un processus robuste et reproductible et facilite une montée en série sûre à partir de la phase pilote. Le concept compact et efficace de l'outil permet d'augmenter la productivité. La particularité de cette application est l'insert de forme dynamique intégré dans les cavités, qui permet à chaque pièce de recevoir un code Data-Matrix individuel. L'insert dispose de 144 microchauffages contrôlables individuellement, qui atteignent leur température en quelques millisecondes et créent des structures géométriques individuelles. Chaque microchauffage ne mesure que 0,28 x 0,28 millimètres et ne pèse qu'environ 0,0000015 gramme (1,5 microgrammes) — soit 20 000 fois moins qu’un grain de riz. Il n’est pas nécessaire de recourir à des étapes de processus ultérieures. Cela réduit le temps de cycle, la surface d'installation ainsi que les coûts pour un dispositif de marquage supplémentaire et un système robotisé pour la manipulation des pièces.

Produits médicaux entièrement traçables

Un système central de base de données communique avec la commande machine Gestica ainsi qu’avec le système Matriq via une interface OPC-UA. Un serveur NTP (Network Time Protocol) synchronise l’heure du système. L’ID de la pièce, ainsi que les données de production et de mesure pertinentes pour le modèle polyvalent, ainsi que les codes Data-Matrix individuels, sont liés de manière synchronisée dans la base de données. Les pièces peuvent ensuite être identifiées de manière univoque à l’aide d’un système de caméras et associées précisément aux données de production et de mesure correspondantes. Il est ainsi possible de consulter à tout moment les données de la machine et les paramètres du processus, tels que la date, le nombre de coups, la pression d'injection et la masse de l’insert.

Alternative efficace au laser et aux étiquettes

La Matriq AG, une spin-off de la Haute école spécialisée de l’Est de la Suisse (OST), développe des solutions innovantes pour une traçabilité sans faille des pièces en plastique. Dans l’application présentée lors du Fakuma 2026, le code Data-Matrix est généré à l’aide du fameux DM-qode de Matriq. Contrairement au marquage laser, cette identification ne repose pas sur un contraste de couleurs, mais sur une structure géométrique créée dans l’outil. Cela permet d’adapter la méthode à de nombreuses couleurs et matériaux de pièces. Par exemple, il est possible de marquer des pièces en plastique noires, transparentes ou fortement remplies.

Le code ainsi apposé est constitué de matériau d’origine chimiquement inchangé. De plus, il n’y a ni usure du matériau ni influence thermique sur la surface de la pièce, ce qui est particulièrement important pour les pièces critiques en matière de sécurité ou soumises à des sollicitations mécaniques. La méthode consomme environ 20 fois moins d’énergie que les systèmes laser traditionnels et ne nécessite pas d’additifs ni de matériaux consommables comme les RFID ou les étiquettes intégrées. Elle fonctionne sans particules et est compatible avec les salles blanches. Actuellement, cette technologie peut être utilisée pour des outils jusqu’à 100 degrés Celsius. Une solution de refroidissement pour l’insert de forme est déjà en cours de développement.