Partnerségi projekt: Orvostechnikai termék jelölve szerszámmal

Partnerprojekt von Arburg, Matrix und Kebo auf der Fakuma 2026: Ein Allrounder 570 A produziert Autoinjektor-Gehäuse mit Data-Matrix-Codes direkt im Werkzeug. (Fotó: Arburg)

100 százalékosan visszakövethető: A mikrofűtőberendezés formabetétjén minden autoinjektor-ház egyedi Data-Matrix kódot tartalmaz eredeti anyagból. (Kép: Arburg)

– Arburg, Kebo és Matriq: Partnerek innovatív orvostechnikai alkalmazásokat valósítanak meg
– Autoinjektor ház: A Data-Matrix-kód közvetlenül a szerszám felett biztosítja a 100 százalékos nyomon követhetőséget
– Hatékony: A legkisebb mikroheizer-ek csökkentik az energiaigényt, a ciklusidőt és a költségeket

A Fakuma 2026-on az Arburg (injektorműgyártó gép), Kebo (szerszám) és Matriq (alkatrészjelölés) partnerek innovatív jelölési eljárást mutatnak be az orvostechnika számára: Egy elektromos sokoldalú 570 A típusú gép, tisztatéri kivitelben, például autoinjektor házakat gyárt egy négyszeres szerszámmal. Egy dinamikus formabetét segítségével, amely 144 darab, mindössze 0,28 x 0,28 milliméteres hevítőelemmel van felszerelve, közvetlenül a fröccsöntési folyamat során helyeznek el egyedi Data-Matrix-kódokat a részekre. Ez az eljárás sokféle anyagtípusra alkalmas, nem igényel utófeldolgozási lépéseket, és jelentősen csökkentheti az energiafogyasztást, a ciklusidőt és a költségeket.

A kiállítási példány a Matriq standján (A4 csarnok, 4213-es stand) lesz bemutatva. Az Arburg (A3 csarnok, 3101-es stand) egy további gyártóegységet mutat be az orvostechnika számára; a Kebo a Fakuma 2026-on a B3 csarnokban, 3313-as standon lesz megtalálható, valamint a Borouge International (anyag) a A4 csarnokban, 4218-as standon.

Inline-jelölés mikroheizer segítségével a formabetétben

Egy körülbelül tizenegy másodperces ciklusidő alatt egy elektromos sokoldalú 570 A típusú gép, 2000 kN záróerővel, tisztatéri kivitelben, négy autoinjektor házat gyárt. Az anyagként a Borouge International által forgalmazott orvosi PP-t (Bormed HG820MO) használják, amelyet a Color Service cég színkészletével kékre színeztek. Az Alldrive sorozat magas teljesítményű gépe kiválóan alkalmas az orvostechnikai termékek gyors és precíz sorozatgyártására, és megfelel az ISO 7 tisztatéri osztály követelményeinek. A „aXw Control PressurePilot” nevű rendszer, amely biológiailag optimalizált nyomásszabályozást alkalmaz a Gestica vezérlésben, biztosítja a folyamatos forma- és tömegkitöltést, valamint a magas alkatrészminőséget.
A 4-es szerszám a bevált Kebo „Lift & Strip” koncepciójára épül, és teljesen mechanikus és szinkronizált módon működik a gép kihúzóberendezésével. Ez egy strapabíró, reprodukálható folyamatot garantál, és támogatja a biztonságos méretnövelést a pilot- és sorozatgyártás között. A kompakt, hatékony szerszámkoncepció növeli a termelékenységet. A legnagyobb újdonság a formabetétbe integrált dinamikus formabetét, amely minden alkatrész számára egyedi Data-Matrix-kódot biztosít. A betét 144 külön vezérelhető mikroheizerrel van felszerelve, amelyek néhány milliszekundum alatt elérik a kívánt hőmérsékletet, és egyedi geometriai struktúrákat hoznak létre. Minden mikroheizer mindössze 0,28 x 0,28 milliméteres, súlya körülbelül 0,0000015 gramm (1,5 mikrogramm) – ez 20 000-szer kevesebb, mint egy rizsszem. Ezáltal elkerülhetők a későbbi folyamatlépések, csökkentve a ciklusidőt, a telepítési területet és a költségeket, például egy további jelölőberendezés és robot az alkatrészek kezeléséhez.

100 százalékban nyomon követhető orvostechnikai termékek

egy központi adatbázis-rendszer kommunikál a Gestica gépvezérléssel és a Matriq rendszerrel OPC-UA interfészen keresztül. Egy NTP-szerver (Network Time Protocol) szinkronizálja a rendszeridőt. Az alkatrészazonosító és a releváns gyártási és mérési adatok a sokoldalú gépről, valamint az egyedi Data-Matrix-kódok szinkron módon kerülnek összekapcsolásra az adatbázisban. Az alkatrészek ezután kamerarendszer segítségével egyértelműen azonosíthatók, és pontosan hozzárendelhetők a gyártási és mérési adatokhoz. Így bármikor lekérdezhetők a gép adatai és a folyamatparaméterek, például a dátum, lövés száma, fröccsnyomás és tömegpolimer.

Hatékony alternatíva lézeres és címkézési módszerekhez

A Matriq AG, a kelet-svájci szakmai főiskola (OST) spin-off vállalata, innovatív megoldásokat fejleszt a műanyag alkatrészek nyomon követhetőségéhez. A Fakuma 2026-on bemutatott alkalmazásban a Data-Matrix-kódot a Matriq által kifejlesztett DM-qode segítségével állítják elő. Ellentétben a lézeres jelöléssel, ez a jelölés nem színkontraszton alapul, hanem a szerszámbeültetés során létrehozott geometriai struktúrán. Ezért a módszer sokféle színű és anyagú alkatrészhez alkalmas, például fekete vagy átlátszó, valamint magas töltöttségű műanyag részekhez is.

A felhelyezett kód eredeti, változatlan anyagból készül, és nem okoz anyagleválást vagy hőhatást az alkatrész felületén, ami különösen fontos biztonságkritikus vagy mechanikusan igénybevett alkatrészek esetében. A módszer körülbelül 20-szor kevesebb energiát fogyaszt, mint a hagyományos lézeres berendezések, és nem igényel adalékokat vagy fogyóanyagokat, például RFID-t vagy Mould-Label-t. Partikula-mentes, tisztatéri környezetben is alkalmazható. Jelenleg ez a technológia akár 100 °C-os szerszámhőmérsékletig is használható. A formabetét hűtési megoldása már fejlesztés alatt áll.