Partnerprojekt: Medizinprodukte im Werkzeug markiert

Partnerský projekt Arburg, Matrix a Kebo na Fakuma 2026: Allrounder 570 A vyrábí pouzdra autoinjektorů s datovými maticovými kódy přímo ve formě. (Foto: Arburg)

100 procent sledovatelný: O mikroohřívači ve formě vložky obsahuje každý kryt autoinjektoru individuální Data-Matrix kód z originálního materiálu. (Foto: Arburg)

– Arburg, Kebo a Matriq: partneři realizují inovativní aplikaci v lékařské technice
– Kryt autoinjektoru: Data-Matrix kód přímo na nástroji zajišťuje 100procentní sledovatelnost
– Efektivní: Nejmenší mikroohřívače snižují spotřebu energie, dobu cyklu a náklady

Na Fakuma 2026 představí partneři Arburg (stroj na vstřikování), Kebo (nástroj) a Matriq (značení dílů) inovativní metodu značení pro lékařskou techniku: Elektrický univerzální stroj 570 A v provedení pro čisté prostředí vyrábí na příkladu kryty pro autoinjektory s čtyřnásobným nástrojem. Pomocí dynamického vložku, vybaveného 144 topnými prvky o velikosti pouhých 0,28 x 0,28 milimetru, jsou přímo ve vstřikovacím procesu na díl aplikovány individuální Data-Matrix kódy. Tato metoda je vhodná pro široké spektrum materiálů, nevyžaduje žádné následné procesní kroky a může výrazně snížit spotřebu energie, dobu cyklu a náklady.

Expozice bude představena na stánku Matriq (hala A4, stánek 4213). U Arburg (hala A3, stánek 3101) je k vidění další výrobní buňka pro lékařskou techniku; Kebo je na Fakuma 2026 v hale B3, stánek 3313 a Borouge International (materiál) v hale A4, stánek 4218.

Inline značení pomocí mikroohřívače v vložce

V cyklu trvajícím přibližně jedenáct sekund vyrábí elektrický univerzální stroj 570 A s uzávěrkou 2000 kN v provedení pro čisté prostředí čtyři kryty autoinjektorů. Použitým materiálem je lékařský PP (Bormed HG820MO) od Borouge International, modře zbarvený s barevným dávkováním od firmy Color Service. Vysoce výkonný stroj řady Alldrive je ideální pro rychlou a přesnou sériovou výrobu produktů lékařské techniky a splňuje požadavky výroby v čistém prostředí třídy ISO 7. Pro konstantní tvarové vyplnění a stálou vysokou kvalitu dílů zajišťuje „aXw Control PressurePilot“ s biologicky optimalizovanou regulací tlaku v řídicí jednotce Gestica.
Čtyřnásobné nástrojové zařízení je založeno na osvědčené koncepci Kebo „Lift & Strip“ a je plně mechanicky a synchronně ovládáno pomocí výtlačného zařízení stroje. Zajišťuje robustní, reprodukovatelný proces a podporuje bezpečné škálování od pilotní výroby k sériové. Kompaktní a efektivní koncepce nástroje umožňuje zvýšení produktivity. Hlavní inovací je dynamická vložka vložená do dutin, přes kterou každý díl obdrží individuální Data-Matrix kód. Vložka má 144 samostatně řízených mikroohřívačů, které se během milisekund zahřejí na požadovanou teplotu a vytvářejí tak individuální geometrické struktury. Každý mikroohřívač měří pouze 0,28 x 0,28 milimetru a váží jen asi 0,0000015 gramů (1,5 mikrogramu) – což je 20 000krát méně než zrnko rýže. Následné procesní kroky jsou tak zbytečné. To snižuje dobu cyklu, plochu potřebnou pro zařízení a náklady na další zařízení pro značení a robotické systémy pro manipulaci s díly.

100procentní sledovatelnost lékařských výrobků

Centrální databázový systém komunikuje s řídicí jednotkou Gestica a systémem Matriq přes OPC-UA rozhraní. NTP server (Network Time Protocol) synchronizuje systémový čas. ID dílu a relevantní výrobní a měřicí data univerzálního stroje a individuální Data-Matrix kódy jsou v databázi vzájemně propojeny. Díly lze následně jednoznačně identifikovat pomocí kamerového systému a přesně přiřadit k příslušným výrobním a měřicím datům. Tím lze kdykoliv získat údaje o stroji a parametrech procesu, například datum, počet výstřelů, vstřikovací tlak a hmotnostní polštáře.

Efektivní alternativa laseru a štítků

Společnost Matriq AG, spin-off z Vysoké školy Ostschweiz (OST), vyvíjí inovativní řešení pro bezchybné sledování plastových dílů. V aplikaci představené na Fakuma 2026 je Data-Matrix kód generován pomocí takzvaného DM-qode od Matriq. Na rozdíl od laserového značení tato metoda nevyužívá barevný kontrast, ale geometrickou strukturu vytvořenou přímo ve vložce nástroje. Díky tomu je vhodná pro mnoho barev a materiálů dílů. Lze tak například označit černé nebo průhledné a vysoce plněné plastové díly.

Takto aplikovaný kód je složen z chemicky nezměněného originálního materiálu. Nedochází k odstraňování materiálu ani k tepelnému ovlivnění povrchu dílu, což je zvláště důležité u bezpečnostně kritických nebo mechanicky namáhaných dílů. Tato metoda spotřebuje přibližně 20krát méně energie než tradiční laserové zařízení a nevyžaduje přídavné materiály ani spotřební materiály, jako jsou RFID nebo In-Mould štítky. Pracuje bez částic a je kompatibilní s čistým prostředím. V současnosti lze tuto technologii použít při teplotách nástroje do 100 stupňů Celsia. Chlazení vložky je již ve vývoji.