Progrès dans la technologie des plastiques en focus

Communautés d'utilisateurs des ENGEL Digital Days (Image : Engel) / Communautés d'utilisateurs des ENGEL Digital Days (Image : Engel)

Malcolm Werchota, ENGEL GPT (Bild: Engel) / Malcolm Werchota, ENGEL GPT (Photo : Engel)

Centre Technique ENGEL St. Valentin (Photo : Engel)

ENGEL CC300 plus (Bild: Engel) / ENGEL CC300 plus (Photo : Engel)

Systèmes d'assistance numériques d'ENGEL découvrir (Image : Engel) / Experience digital assistance systems from ENGEL (Picture: Engel)

Du 18 au 20 juin 2024, ENGEL a organisé les Digital Days à Schwertberg et à St. Valentin. Ils ont apporté des réponses concrètes aux questions centrales de l'industrie de l'injection plastique. Plus de 400 visiteurs enthousiastes y ont participé et ont obtenu, à l'aide d'exemples pratiques, un aperçu passionnant de l'état de la digitalisation avancée dans le domaine de l'injection plastique, ainsi que des perspectives intéressantes pour l'avenir proche. L'objectif des activités d'ENGEL dans le domaine de la digitalisation est d'améliorer encore la satisfaction client par l'optimisation de la production, la réduction des coûts énergétiques, l'augmentation de la qualité et la lutte contre la pénurie de main-d'œuvre.

Gerhard Dimmler, CTO d'ENGEL, et Hannes Zach, directeur commercial Solutions Digitales chez ENGEL, ont ouvert l'événement avec une conférence sur l'importance de la digitalisation pour l'industrie de l'injection. ENGEL s'est transformé d'une entreprise de construction mécanique en un fournisseur de solutions complètes avec un haut degré de possibilités de digitalisation. La transformation numérique englobe l'optimisation des processus, la durabilité et la gestion de la pénurie de main-d'œuvre. Les systèmes d'assistance numériques et les produits améliorent ainsi l'efficacité de la production et la qualité. L'avenir de l'injection plastique, selon ENGEL, réside dans l'utilisation de l'IA et des jumeaux numériques pour l'optimisation des processus. ENGEL est un pionnier dans ce domaine et soutient également ses clients dans la digitalisation avec des produits innovants.

FUTURE meets REALITY

Sous ce slogan, Johannes Kilian, responsable du département Processus et Technique d'Application chez ENGEL, a présenté comment les produits numériques peuvent augmenter la productivité dans l'industrie de l'injection.

La stratégie "inject 4.0" d'ENGEL vise à permettre aux clients de développer et de produire des pièces de haute qualité à moindre coût. Grâce à l'utilisation de systèmes d'assistance numériques, d'outils d'analyse basés sur l'IA comme l'iQ process observer et la surveillance de l'atelier via le portail client e-connect, toute la chaîne de production est optimisée, de la conception à l'outillage, en passant par la mise en production et la maintenance. Ces solutions numériques conduisent à des économies d'énergie, à une meilleure qualité des pièces et à une disponibilité accrue des machines, garantissant ainsi la compétitivité à long terme.

Le point culminant de l'offre tout-en-un d'ENGEL pour la digitalisation peut être résumé comme suit :

– ENGEL s'occupe de tout le cycle de vie du produit – de la conception à la maintenance.
– ENGEL propose des solutions non seulement pour ENGEL, mais pour toute la production, indépendamment du fabricant de machines.
– ENGEL offre des solutions pour tous les points d'entrée de la digitalisation, que les clients souhaitent commencer ou qu'ils soient déjà experts.

Libérer de nouvelles possibilités

Malcolm Werchota, évangéliste de l'IA, Head of Generative AI chez Triple Eight Solutions et co-fondateur/COO de CoatingAI, en Suisse, a abordé le sujet « L'IA dans l'industrie - le futur a-t-il déjà commencé ? » et a répondu très clairement : « ENGEL utilise l'intelligence artificielle pour améliorer l'efficacité de ses processus pour ses clients. » Dans sa présentation, il a présenté l'utilité de l'IA générative, qui est déjà utilisée dans de nombreux domaines aujourd'hui.

En clôture de sa présentation, le prototype d'une nouveauté mondiale a été dévoilé : ENGEL GPT. Il s'agit d'un modèle de langage de grande taille, avec lequel ENGEL offre une véritable valeur ajoutée à ses clients :

– Réduction des besoins en services d'urgence internes
– ENGEL GPT peut prévenir la perte de connaissances
– Effort d'implémentation minimal côté client

Avec ENGEL GPT, tous les employés des entreprises d'injection plastique ont accès directement sur le site à toutes les données relatives à la machine et au processus. Grâce à une simple commande vocale, il est possible d'accéder à une vaste connaissance interconnectée. Le système est intégré directement dans le portail client.

Au centre technique de la grande usine de machines à St. Valentin, le prototype du système a été un véritable aimant pour le public. Les opportunités et possibilités offertes par l'IA pour l'avenir de l'injection plastique y ont été clairement présentées. Sur d'autres stations, ENGEL a présenté la mise en œuvre pratique dans des produits numériques et des systèmes d'assistance.

Conférences avec des clients et exemples pratiques

Des insights approfondis ont été fournis par des clients utilisant quotidiennement les produits numériques d'ENGEL.

Lors de la présentation de la production transparente d'une PME, Dariusz Barton, directeur général de SolidPlast Sp. Z O.O., a expliqué comment l'entreprise a amélioré ses processus de production grâce à des concepts innovants d'ENGEL. Grâce aux systèmes iQ d'ENGEL et à la surveillance de l'atelier, le fabricant innovant d'injection plastique a pu réduire ses coûts de production de 4,2 % et augmenter la disponibilité des machines de 270 heures par an, ce qui a conduit à une efficacité accrue.

L'évolution de l'injection : le voyage numérique de BIC

Le géant mondial des briquets jetables, des rasoirs jetables et des stylos, BIC, peut déjà se targuer de onze années de collaboration numérique réussie avec ENGEL, ce qui a permis d'améliorer considérablement sa fabrication.

Faire face à la pénurie de main-d'œuvre

La technologie comme clé pour relever les défis liés au personnel a également été soulignée par Piercarlo Balducci, responsable de l'ingénierie produit et de la maintenance chez Interroll SA. L'entreprise mise sur l'assistant numérique de mise en service ENGEL setup assistant, qui permet des temps de mise en service courts même avec des opérateurs moins expérimentés. Jusqu'à 80 % des temps d'arrêt liés au changement d'outillage peuvent être réduits. Pour les sous-traitants, cela représente un avantage concurrentiel évident. De plus, grâce à l'utilisation d'iQ flow control, l'entreprise a pu réduire ses coûts énergétiques de 15,38 %. C'est pourquoi Interroll a qualifié les solutions numériques d'ENGEL dans sa présentation comme un véritable « game changer ».

IA dans l'industrie textile

Un exemple impressionnant de la révolution de la production par Edge Computing a été présenté par Florian Wurzel, responsable de cluster chez KM.ON GmbH. Son entreprise utilise la plateforme Edge Computing de DAIM, une coentreprise entre ENGEL Austria GmbH et uni software plus GmbH. L'Edge Computing est un concept de traitement des données où celles-ci ne sont pas traitées et analysées dans le cloud de manière centralisée, mais directement à la « périphérie », c'est-à-dire à la source de l'événement. Ainsi, de grandes quantités de données peuvent être traitées rapidement et avec peu de retard au niveau de la machine. Les dispositifs Edge de DAIM sont également utilisés dans les produits e-connect d'ENGEL pour les machines d'injection.

Prêt pour une commande intelligente – la nouvelle commande CC300 plus

Une évolution de la commande de machine CC300, la CC300 plus, a également été un point fort au centre technique de St. Valentin. Elle offre plus d'ergonomie, d'assistance et de personnalisation. La nouvelle conception de la commande, déjà utilisée avec succès chez des clients, a été présentée ici.

Amélioration de l'efficacité dans le processus de service

La manière dont ENGEL utilise déjà l'IA aujourd'hui a été clairement illustrée lors du support à distance et avec les outils numériques. Elle constitue une clé pour l'optimisation du service et réduit considérablement le temps consacré par les entreprises d'injection.

Production sans papier

ENGEL a montré comment la production peut être optimisée grâce à des décisions basées sur les données. Les entreprises de production reçoivent des résultats et des KPIs liés aux articles et aux commandes, permettant de réduire considérablement les rebuts et les temps d'arrêt des machines.

Créer de la valeur ajoutée avec ENGEL en partenariat – présentation de solutions par des partenaires

DUALIS GmbH IT Solution : optimisation de la production avec l'usine numérique.
DAIM GmbH : solutions intelligentes pour l'industrie 4.0 avec un accent sur la sécurité industrielle.
Symate GmbH : gestion des données via l'IA, capture des interactions.

Communautés d'utilisateurs iQ

Les communautés d'utilisateurs iQ ont eu lieu lors des journées d'ouverture et de clôture de la série d'événements. Elles visaient principalement à répondre aux besoins pratiques des techniciens de processus et des opérateurs de machines. Les utilisateurs ont pu tester et discuter des produits iQ d'ENGEL dans le centre technique de Schwertberg.

En conclusion, on peut dire qu'ENGEL a démontré de manière impressionnante sa capacité d'innovation à un public enthousiaste lors des Digital Days. Les développements et technologies présentés illustrent l'engagement de l'entreprise à façonner durablement le secteur par la transformation numérique et des solutions avancées, dans l'intérêt des clients. L'événement a offert des perspectives et des impulsions précieuses pour les progrès futurs et la coopération.