Premier canal de calibration vertical pour capteurs de flux offre une meilleure fiabilité de mesure lors de la surveillance du flux laminaire

Mathias Moser, chef des groupes de vente chez SCHMIDT Technology : « Le nouveau canal de flux est conçu spécifiquement pour la génération constante de très faibles vitesses de milieu et est entièrement encapsulé ainsi qu'isolation thermique. »

SCHMIDT® capteurs de flux SS 20.415 et SS 20.515 avec réglage de haute précision offrent une précision maximale jusqu'à la classe 1%.

Le nouveau canal de réglage vertical élimine lors de l'étalonnage du capteur les influences de la pratique de mesure et permet pour la première fois un réglage du capteur parfaitement adapté aux conditions d'utilisation.

Le canal d'équilibrage vertical développé par SCHMIDT Technology pour capteurs de flux élimine les influences extérieures qui, en pratique de mesure, entraînent des incertitudes. Cela permet pour la première fois un équilibrage précis du capteur adapté aux conditions d'utilisation. Les utilisateurs ont désormais plus de sécurité quant au respect des critères de tolérance acceptés dans le cadre des validations.

La surveillance du flux laminaire, c'est-à-dire la mesure de déviations dirigées et à faible turbulence dans les salles blanches et zones propres, fait partie des tâches de mesure les plus exigeantes dans le domaine de la technologie de mesure de flux en raison des vitesses de flux très faibles. Ici, les influences extérieures, qui sont totalement négligeables dans des applications avec d'autres directions de flux et des vitesses plus élevées, entraînent des incertitudes de mesure drastiques.

En général, chaque mesure comporte ce que l'on appelle des incertitudes de mesure, qui peuvent avoir différentes causes. Outre des déviations systématiques inévitables, qui, par exemple dans le cas des capteurs de flux SCHMIDT® SS 20.415 et SS 20.515, sont réduites à ±1 % de la valeur de mesure plus 0,04 m/s grâce à un équilibrage de haute précision, il existe des influences extérieures en pratique de mesure. Ici, dans le cas des anémomètres thermiques, il faut mentionner la soi-disant convection thermique. Elle résulte de l'élément sensible chauffé électriquement, qui transfère de l'énergie thermique à travers sa surface dans le milieu de flux. Cela entraîne, dans l'environnement du capteur, ce que l'on appelle la convection thermique, qui s'oppose au flux laminaire descendant verticalement dans les applications en salle blanche. Avec un flux de chute de 0,45 m/s, cela représente environ 10 %.

En additionnant les inexactitudes de mesure dues à la technologie, soit ±1 % de la valeur de mesure plus 0,04 m/s, aux environ 10 % dus à la convection thermique, les 20 % maximum des critères d'acceptation tolérés au maximum sont pratiquement épuisés. Et ce, même si, pour des raisons pratiques, un total de ±10 % est généralement admis.

Influences extérieures exclues

Pour pouvoir prendre en compte de manière adéquate ces influences en pratique de mesure lors de l'étalonnage et du calibrage des capteurs, SCHMIDT Technology a développé un canal de flux vertical et l'a installé dans la fabrication de capteurs à St. Georgen. « Le nouveau canal de flux est spécifiquement conçu pour générer de manière constante des vitesses très faibles du milieu et est entièrement encapsulé ainsi que thermiquement isolé », explique Mathias Moser, chef de groupe commercial chez SCHMIDT Technology. Cette configuration garantit un flux d'air descendant, comme il devrait idéalement prévaloir dans l'application pratique. Le flux est uniformément réparti dans la section transversale du canal et ne peut pas être influencé par des effets extérieurs. L'isolation protège également contre les influences thermiques extérieures. Pour l'étalonnage ou la calibration des capteurs, ceux-ci sont insérés étroitement dans le canal de flux. La référence utilisée est la méthode de mesure laser Doppler (LDA), pour laquelle une petite vitre est spécialement intégrée dans le canal. « Avec cette méthode, il est également possible de détecter par exemple les 10 % de convection thermique », ajoute Moser.

Grâce à la méthode unique d'étalonnage et de calibration, les utilisateurs disposent désormais d'une sécurité de mesure nettement accrue.