Primer canal de ajuste vertical para sensores de flujo que proporciona mayor precisión en la supervisión del flujo laminar

Mathias Moser, Jefe del grupo de ventas en SCHMIDT Technology: «El nuevo canal de flujo está diseñado específicamente para la generación constante de velocidades medias muy bajas y está completamente encapsulado y aislado térmicamente.»

SCHMIDT® Sensores de flujo SS 20.415 y SS 20.515 con calibración de alta precisión ofrecen la máxima precisión hasta en la clase del 1%.

El nuevo canal de ajuste vertical elimina las influencias de la práctica de medición en la calibración del sensor y permite por primera vez una calibración del sensor ajustada exactamente a las condiciones de uso.

El canal de ajuste vertical desarrollado por SCHMIDT Technology para sensores de flujo elimina las influencias externas que en la práctica de medición conducen a incertidumbres en la medición. Esto permite por primera vez un ajuste del sensor exactamente adaptado a las condiciones de uso. Los usuarios ahora tienen mayor seguridad en el cumplimiento de los criterios de tolerancia aceptados en el marco de validaciones.

La supervisión del flujo laminar, es decir, la medición de desplazamientos dirigidos y con turbulencia mínima en salas limpias y áreas controladas, pertenece a las tareas de medición más exigentes en el campo de la medición de flujo debido a las velocidades de flujo extremadamente bajas. Aquí, las influencias externas, que en aplicaciones con otras direcciones de flujo y velocidades más altas son completamente insignificantes, resultan en graves incertidumbres en la medición.

En general, toda medición conlleva incertidumbres de medición, que pueden tener diferentes causas. Además de desviaciones sistemáticas inevitables, que en el caso de los sensores de flujo SCHMIDT® SS 20.415 y SS 20.515 con ajuste de alta precisión se reducen a ±1% del valor medido más 0,04 m/s, existen influencias externas en la práctica de medición. Aquí, en los anemómetros térmicos, por ejemplo, se debe mencionar la llamada convección térmica. Se produce por el elemento sensor calentado eléctricamente, que transfiere energía térmica al medio de flujo a través de su superficie. Esto conduce en el entorno del sensor a la llamada convección térmica, que contrarresta el flujo laminar descendente vertical en aplicaciones en salas limpias. En un flujo de caída de 0,45 m/s, esto representa aproximadamente el 10%.

Al sumar las imprecisiones de medición tecnológicamente causadas, de ±1% del valor medido más 0,04 m/s, a aproximadamente el 10% de convección térmica, los máximos del 20% de los criterios de aceptación tolerados en el peor caso están prácticamente agotados. Y esto, aunque en la práctica generalmente solo se permite un ±10% por buenas razones.

Influencias externas excluidas

Para poder tener en cuenta adecuadamente estas influencias en la práctica de medición durante el ajuste de los sensores y calibraciones, SCHMIDT Technology ha desarrollado un canal de flujo vertical e instalado en la fabricación de sensores en St. Georgen. “El nuevo canal de flujo está diseñado específicamente para generar velocidades medias muy bajas de manera constante y está completamente encapsulado y aislado térmicamente”, explica Mathias Moser, jefe del grupo de ventas en SCHMIDT Technology. Esta estructura garantiza un flujo de aire descendente, como debería predominar en la aplicación práctica. El flujo es uniforme en toda la sección transversal del canal y no puede ser influenciado por influencias externas. El aislamiento también protege contra influencias térmicas externas. Para el ajuste o calibración de sensores, estos se colocan firmemente en el canal de flujo. Como referencia, se utiliza el reconocido método de medición láser Doppler (LDA), para el cual se ha instalado una pequeña lámina de vidrio en el canal. “Con este método, también se pueden detectar, por ejemplo, el 10% de convección térmica”, añade Moser.

Con el método único de ajuste y calibración, los usuarios ahora tienen una seguridad de medición significativamente mayor.