Plus rapide, plus efficace et plus performant grâce à un faisceau pulsé

Avec le développement de la buse à cadence, l'efficacité de nettoyage et le spectre d'application du nettoyage par neige quattroClean sont élargés. (Source de l'image : acp systems AG)

La nouvelle buse génère un faisceau pulsé avec une fréquence de 25 à 30 Hertz. Il possède une énergie cinétique plus élevée. (Source de l'image : acp systems AG)

Lors du nettoyage en surface complète ainsi que partiel de divers composants, la technologie de projection de neige à sec quattroClean s’est imposée comme une méthode économique et sûre pour le processus. Un nouvel anneau de distribution à deux composants, développé pour un jet pulsé, permet désormais de réaliser d’autres avantages économiques et techniques lors du nettoyage au CO2.

Le nettoyage des pièces est aujourd’hui une composante essentielle dans tous les secteurs industriels, intégrée à une fabrication orientée qualité. Les spécifications de propreté à respecter varient en fonction du produit, de la phase de fabrication et de l’étape suivante dans la chaîne de production, comme le revêtement, le collage, l’assemblage ou l’emballage. La tendance va de plus en plus vers des procédés de nettoyage à sec, tels que la technologie de projection de neige à sec quattroClean de acp systems AG, qui garantit des résultats de nettoyage adaptés au besoin de manière sûre et peut être facilement intégrée dans des lignes de production ainsi que dans des environnements de production en chaîne. Cette alternative respectueuse de l’environnement aux procédés chimiques humides présente également des avantages lorsque seules certaines zones du composant, comme les surfaces de collage, de soudure ou d’étanchéité, nécessitent un degré de propreté particulaire et/ou filmique défini, ou lorsque le nettoyage doit être effectué sur des composants montés. Un autre domaine d’application est le débridage et le nettoyage simultanés de plastiques durs et fragiles, tels que PEEK et PPS.

Quatre effets pour des surfaces propres et reproductibles

Le procédé utilise du dioxyde de carbone liquide, inaltérable, non corrosif et en quantité illimitée comme média de nettoyage. Il est produit en tant que sous-produit lors de processus chimiques et de la production d’énergie à partir de biomasse, ce qui le rend neutre pour l’environnement.

Un élément essentiel du système de nettoyage est un anneau de distribution à deux composants sans usure, à travers lequel circule le dioxyde de carbone non inflammable et non toxique. Lorsqu’il sort de la buse, il se détend en un fin « neige de CO2 », condensée par un jet d’air comprimé en anneau séparé, et accélérée à une vitesse supersonique.

Lors de l’impact du jet de neige d’air comprimé bien focalisé sur la surface à nettoyer, une combinaison d’effets thermiques, mécaniques, de sublimation et de solvants se produit. La synergie de ces quatre mécanismes d’action élimine de manière reproductible les contaminants particulaires et filmogènes. Les impuretés détachées sont évacuées par la force aérodynamique de l’air comprimé et éliminées par une aspiration intégrée. Le CO2 subit une sublimation sous pression atmosphérique, laissant les pièces propres, sèches et prêtes à être traitées ou emballées immédiatement après le nettoyage.

Une efficacité de nettoyage accrue grâce à une nouvelle technologie de buse

Dans le but d’accroître encore l’efficacité du nettoyage et la gamme d’applications, acp a développé sa technologie de buse. Le résultat est une technologie de buse qui génère un jet pulsé avec une fréquence de 25 à 30 Hertz. Le jet de neige pulsé possède, comparé à un jet continu, une énergie cinétique plus élevée, ce qui améliore l’effet de nettoyage : d’une part, l’effet micro-jet (mécanisme mécanique) est multiplié. Il résulte de la transmission d’impulsions lors de l’impact des cristaux de neige fins à haute vitesse sur la surface à nettoyer ou à débraser. D’autre part, les explosions micro répétées, qui se produisent à chaque impact du jet pulsé avec une augmentation de volume d’environ 600 fois lors du passage de la phase solide à la phase gazeuse (effet de sublimation), permettent une élimination plus efficace des contaminants.

Des temps de traitement plus courts et des coûts réduits

Grâce à l’efficacité accrue du jet, il est possible de réduire encore davantage les temps de traitement déjà courts dans de nombreuses applications. Dans le cas du débridage, l’efficacité du procédé est également renforcée par la transmission d’impulsions accrue, permettant de raccourcir les cycles de traitement.

Cela ouvre de nouvelles perspectives, notamment lors de l’intégration du système quattroClean dans des étapes de fabrication automatisées avec des cycles très courts. Des essais sont menés dans le propre technicum de l’entreprise. Par ailleurs, le jet pulsé permet de réduire la consommation de dioxyde de carbone et d’air comprimé, ce qui diminue les coûts de nettoyage par pièce et contribue à améliorer la rentabilité. Un autre avantage est que le nettoyage par projection de neige avec buse pulsée peut être réalisé de manière plus compacte et légère.

Très flexible – aussi dans la conception des installations

En fonction des exigences de nettoyage et de temps de cycle, acp systems conçoit des solutions d’installation sur mesure basées sur des modules standard. Elles peuvent être utilisées comme solutions autonomes ou intégrées dans des environnements de production automatisés ou en chaîne. Le procédé quattroClean, modulable, peut être adapté de manière efficace et peu encombrante à différentes géométries de pièces pour un nettoyage complet ou partiel. Tous les paramètres du processus, tels que les débits pour l’air comprimé et le dioxyde de carbone, la zone de jet et la durée du jet, sont déterminés précisément par essais en fonction de l’application, des propriétés du matériau et des contaminants à éliminer. Ces paramètres peuvent être enregistrés en tant que programmes spécifiques à chaque pièce dans le système de contrôle. Des interfaces standardisées permettent une intégration simple et une commande via un ordinateur maître. Pour une documentation complète et une traçabilité, tous les paramètres du processus sont automatiquement enregistrés et transmis à l’ordinateur maître.