Más rápido, eficiente y efectivo mediante un rayo pulsante

Con el desarrollo de la boquilla de dosificación, se amplía la eficiencia de limpieza y el espectro de aplicaciones de la limpieza con nieve quattroClean. (Fuente de la imagen: acp systems AG)

La nueva boquilla genera un haz pulsante con una frecuencia de 25 a 30 Hertz. Posee una energía cinética mayor. (Fuente de la imagen: acp systems AG)

La tecnología de chorro de nieve quattroClean, tanto para limpieza total como parcial de diversos componentes, se ha establecido como un método económico y seguro en cuanto a procesos. Una boquilla de doble material desarrollada recientemente para un chorro pulsante permite ahora obtener ventajas económicas y técnicas adicionales en la limpieza con CO2.

La limpieza de componentes es hoy en día un elemento esencial en todos los sectores industriales, formando parte de una fabricación orientada a la calidad. Las especificaciones de limpieza a cumplir varían según el producto, la fase de fabricación y el siguiente paso en la cadena de producción, como recubrimiento, unión, montaje o embalaje. La tendencia, independientemente de ello, se dirige cada vez más hacia procedimientos de limpieza en seco, que, como la tecnología de chorro de nieve quattroClean de acp systems AG, garantizan resultados de limpieza adecuados al proceso y se integran fácilmente en líneas de producción y entornos de fabricación en cadena. La alternativa respetuosa con el medio ambiente a los procedimientos químicos húmedos también ofrece ventajas cuando solo ciertas áreas del componente, como superficies adhesivas, soldadas o selladas, requieren un nivel definido de limpieza particulada y/o en película, o cuando la limpieza debe realizarse en componentes montados. Otro campo de aplicación es el desbarbado y limpieza simultáneos de plásticos duros y frágiles, como PEEK y PPS.

Cuatro efectos para superficies limpias y reproducibles

El método utiliza dióxido de carbono líquido, inagotable y no corrosivo, como medio de limpieza. Se produce como subproducto en procesos químicos y en la generación de energía a partir de biomasa, por lo que es neutro para el medio ambiente.

Un elemento esencial del sistema de limpieza es una boquilla de doble material sin desgaste, a través de la cual se conduce el dióxido de carbono, que no es inflamable ni tóxico. Al salir de la boquilla, se relaja en una fina nieve de CO2, que es condensada y acelerada a velocidad supersónica mediante un chorro de aire comprimido en forma de anillo.

Al impactar el chorro de nieve enfocado en la superficie a limpiar, se produce una combinación de efectos térmicos, mecánicos, de sublimación y de solvente. La interacción de estos cuatro mecanismos elimina contaminantes particulados y en película de manera reproducible. Los contaminantes desprendidos son expulsados por la fuerza aerodinámica del aire comprimido y eliminados mediante una aspiración integrada. El CO2 sublima a presión atmosférica, dejando las piezas secas tras la limpieza, listas para su procesamiento o embalaje inmediato.

Mayor eficiencia de limpieza gracias a la nueva tecnología de boquillas

Con el objetivo de aumentar la eficiencia de limpieza y el rango de aplicaciones, acp ha desarrollado aún más su tecnología de boquillas. El resultado es una tecnología que produce un chorro pulsante con una frecuencia de 25 a 30 Hertz. El chorro de nieve pulsante tiene, en comparación con un chorro continuo, una mayor energía cinética, lo que resulta en una acción de limpieza optimizada: por un lado, se multiplica el efecto de microchorro (mecanismo mecánico). Este se produce por la transferencia de impulso cuando los finos cristales de nieve impactan a alta velocidad en la superficie a limpiar o desbarbar. Por otro lado, las explosiones microrepetidas, que ocurren en cada impacto del chorro pulsante y que durante la transición de la fase sólida a la gaseosa (efecto de sublimación) aumentan aproximadamente 600 veces su volumen, permiten una eliminación más efectiva de las contaminaciones.

Tratamientos más cortos y costes reducidos

Gracias a la mayor eficacia del chorro, en muchas aplicaciones se pueden reducir aún más los cortos tiempos de tratamiento ya existentes. En tareas de desbarbado, la eficacia del proceso también se incrementa mediante la mayor transferencia de impulso, permitiendo acortar los ciclos de trabajo.

Esto abre nuevas perspectivas, especialmente en la integración del sistema quattroClean en pasos de fabricación automatizados con tiempos de ciclo muy cortos. La empresa realiza pruebas en su propio centro tecnológico. Al mismo tiempo, el uso del chorro pulsante permite reducir el consumo de dióxido de carbono y aire comprimido, lo que disminuye los costes de limpieza por pieza y contribuye a aumentar la rentabilidad. Además, la utilización de un chorro de nieve pulsante resulta más ligera y ocupa menos espacio.

Altamente flexible, también en el diseño de instalaciones

Adaptándose a los requisitos específicos de tiempo de limpieza y ciclo, acp systems desarrolla conceptos de instalaciones a medida basados en módulos estándar. Pueden realizarse como soluciones independientes o para su integración en entornos de producción automatizados o en cadena. El proceso escalable quattroClean puede ajustarse de manera eficiente y compacta a diferentes geometrías de componentes para una limpieza total o parcial. Todos los parámetros del proceso, como los volúmenes de aire comprimido y dióxido de carbono, el área del chorro y el tiempo de chorro, se determinan con precisión mediante pruebas específicas para cada aplicación, propiedades del material y contaminantes a eliminar. Estos parámetros pueden almacenarse como programas específicos para cada pieza en el sistema de control de la planta. Interfaces estandarizadas permiten su integración sencilla y control mediante sistemas superiores de control. Para una documentación completa y trazabilidad, todos los parámetros del proceso se registran automáticamente y se transmiten al sistema de control central.