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570A Solution Médicale NextGen (Photo : ARBURG)

Un point fort parmi les environ 40 machines exposées lors des Journées de la Technologie Arburg 2026 étaient les polyvalentes électriques Trend – la nouvelle norme en injection plastique. (Photo : ARBURG)

– Réussi : plus grand événement interne du secteur dans le monde avec environ 3 750 visiteurs
– arburgSOLUTIONworld : solutions pratiques, haute performance et 40 expositions de machines
– Point d’orgue : les nouveaux polyvalents électriques Trend rencontrent un énorme succès

Environ 3 750 visiteurs de 44 nations ont assisté aux Journées de la technologie Arburg du 11 au 13 mars 2026, entièrement consacrées à l’arburgSOLUTIONworld. L’événement phare du secteur a une fois de plus convaincu par son concept éprouvé, en ouvrant les portes du siège d’Arburg à Loßburg à ses clients allemands et internationaux. Avec plus de 40 expositions de machines, une multitude d’applications pratiques, de procédés innovants, d’automatisations intelligentes ainsi que de services numériques, logiciels et offres après-vente, Arburg a démontré ses performances dans tous les domaines – du standard au haut de gamme. L’entreprise s’est présentée comme un fournisseur de solutions innovantes ainsi qu’un partenaire compétent et fiable tout au long de la chaîne de valeur.

Les invités étaient entièrement enthousiasmés à l’idée d’en apprendre davantage sur le présent et l’avenir de la plasturgie – depuis les nouveaux polyvalents électriques Trend, en passant par des espaces d’exposition spéciaux consacrés à la technologie médicale, à la durabilité, à l’automatisation et aux solutions clés en main, jusqu’aux conférences spécialisées, à un centre de services complet et à des aperçus de la ligne de montage ultramoderne pour ces machines tendance. Il y avait également suffisamment d’espace pour le réseautage et des échanges personnels avec les experts d’Arburg et ses partenaires.

Une fois de plus unique pour l’ensemble du secteur

« La vaste gamme de solutions, la combinaison unique de technologie, de procédés et de services présentés en un seul lieu font des Journées de la technologie Arburg la « maison de la plasturgie », la vitrine de la transformation des plastiques et un point d’attraction pour des clients du monde entier », résume Juliane Hehl, associée gérante en charge du marketing mondial et du développement commercial chez Arburg. « Nulle part ailleurs cette richesse d’informations n’est aussi concentrée et proche du client. Nous nous considérons comme un partenaire extrêmement fiable, qui entretient de longues relations commerciales. Chez nous, chacun trouve précisément les réponses à ses questions individuelles sur la plasturgie d’aujourd’hui et de demain. Nous avons eu de nombreux échanges fructueux et des demandes concrètes concernant nos machines, services et solutions. » Dr. Christoph Schumacher, responsable du marketing mondial, ajoute : « Les Journées de la technologie sont un rendez-vous incontournable dans le calendrier des salons de nos clients et prospects. L’engagement élevé et la proximité avec le client de chacun d’entre nous laissent une impression très positive et font des Journées de la technologie une expérience au sein de la famille Arburg. »

Vivez une expérience pratique : Point d’orgue Trend Allrounder

Cinq expositions des polyvalents électriques Trend ont montré comment une fabrication efficace de pièces en plastique peut être réalisée grâce à un réglage rapide et une utilisation simple. Les nouvelles machines standard sont disponibles dans le monde entier. Au lancement sur le marché au printemps 2026, quatre tailles de machines avec une force de fermeture de 500 à 2 000 kN seront proposées. Ont été présentés en direct :

– Une application typique pour la plasturgie technique avec la fabrication de pièces isolantes en angle tombant librement pour le réseau électrique automobile sur un électrique Allrounder 1000 e Trend.
– Une grande attention a été portée à un polyvalent automatisé 1000 e Trend, qui a fabriqué le produit « Donut-ella » à partir de recyclat de PA basé sur d’anciens filets de pêche – un pratique enrouleur pour câbles USB. Ce gadget a été le gagnant du concours de design italien « Pleiades » de l’Université IUAV de Venise. Arburg soutient ce concours par la technique de machine, avec d’autres partenaires tels que Uniform (outillage) et Ewikon (canal chaud).
– Un électrique Allrounder 500 e Trend a produit des gobelets réutilisables à partir de marc de café. La compound biobasée et l’outillage associé proviennent de la start-up danoise Grounded.
– La fabrication efficace de 9 200 fermetures LSR par heure a été démontrée sur une cellule de production autour d’un Allrounder 1800 e Trend avec un outil de 64 cavités de ACH Solution et un Multilift Select 16 linéaire.
– La nouvelle variante de commande Gestica lite du Trend Allrounder a également suscité un grand intérêt. Elle est facile à utiliser, intuitive, et dispose d’un tableau de bord central clair et facile à comprendre, ce qui facilite considérablement le travail même pour les non-spécialistes.

L’automatisation et les solutions clés en main occupent une place importante

La pénurie de personnel qualifié et les coûts de main-d’œuvre mettent de plus en plus en avant les projets d’automatisation et de solutions clés en main personnalisés. Arburg se considère comme un « problem solver » dans tous les aspects, trouvant des solutions clés en main permettant de réaliser des coûts unitaires minimaux avec une qualité maximale. Les experts en solutions clés en main apportent un savoir-faire adapté à chaque application et accompagnent les clients tout au long de la chaîne de valeur, de l’idée au produit fini. Sur plusieurs projets clients et expositions Arburg, il a été évident comment des idées ingénieuses et une automatisation efficace peuvent être transférées dans la pratique.

Une installation clé en main autour d’un vertical Allrounder 475 V a fabriqué, à titre d’exemple, des couvercles pour clés sans fil. La surface de haute qualité est obtenue par surmoulage avec du recyclat PC/ABS combiné à une décoration intégrée (IMD). La manipulation des pièces et la finition sont assurées par un robot Kuka à six axes intégré à la commande Gestica.

Focus médical : solutions variées pour salles blanches

Pour le secteur en croissance de la médecine, Arburg a créé spécialement le « Medical Corner », où étaient exposés des produits innovants issus de la technologie médicale – réalisés par Arburg et ses partenaires renommés : solutions autonomes, cellule de fabrication intégrée à la salle blanche, ainsi que production directement dans la salle blanche – pour chaque exigence, un concept adapté.

– Un projet de référence est la ligne de production connectée numériquement pour les stylos-injecteurs « NextGen Medical Solution » autour d’un électrique Allrounder 570 A en version salle blanche. Cette cellule de production a été réalisée grâce à la collaboration d’Arburg (technologie machine), Hack Formenbau (outillage), Hack Digital Solutions (surveillance de l’outillage), HB-Therm (appareils de température) et un OEM renommé. Elle se distingue par une conception globale optimisée, économique et compacte, caractérisée par une haute disponibilité, productivité et qualité des pièces.
– La démonstration de la fabrication de produits médicotechniques en salle blanche de classe ISO 7 sous des exigences d’hygiène strictes a été assurée par un électrique Allrounder 370 A. L’outil pilote double de Fostag peut être mis à l’échelle pour un nombre élevé de cavités après finalisation de la conception des pièces.
– Un investissement économique consiste à raccorder une machine en version salle blanche via un convoyeur à bande prolongé à la salle blanche. Cela a été illustré par un électrique Allrounder 520 A. Avec un outil de 96 cavités de Kebo, environ 60 000 capuchons d’aiguilles pour stylos à insuline en PP (Borealis) ont été produits par heure et acheminés dans la salle blanche via un convoyeur scellé.
– Un électrique hydraulique 520 S a montré, avec une pièce de démonstration pour la microfluidique, comment le matériau « difficile » PVC peut être facilement, en toute sécurité et de manière économique, utilisé pour la fabrication de produits médicaux.
– La réalisation de poids de coulée de seulement 0,016 gramme de manière fiable a été démontrée par une cellule de production autour d’un électrique Allrounder 270 A, équipé d’un micro-module d’injection de taille 5 et d’une vis d’injection de 8 millimètres. L’exposition a produit sans noyau quatre microfiltres pesant chacun 0,004 gramme avec une géométrie complexe.

Intérêt élevé du public dans tous les domaines

Les autres secteurs importants du programme d’Arburg ont également suscité un vif intérêt parmi les visiteurs. La demande pour les services numériques et les logiciels tout au long de la chaîne de valeur était très forte. Avec bon nombre de ces solutions, les clients peuvent réduire leurs coûts d’exploitation et économiser de l’argent. Arburg soutient cela avec un savoir-faire concentré en matière de numérisation, de fabrication intelligente et d’intelligence artificielle. Ont été présentés la commande Gestica lite, le MES (ALS) propre à Arburg et le portail client arburgXworld. De plus, des exposés sur les polyvalents ont montré la valeur ajoutée des pilotes numériques innovants et des assistants.

Dans la zone d’exposition arburgGREENworld, il était possible de voir ce que l’entreprise propose pour le traitement des recyclats et des plastiques alternatifs, ainsi que les activités contribuant à la préservation des ressources et à la mise en œuvre d’une économie circulaire efficace.

Ont également été présentés la large gamme de services de l’application technique, par exemple en matière de conseil, d’analyse des défauts ou d’optimisation des processus sur place. Dans le secteur du service, les offres tout au long de la durée de vie des machines étaient visibles. La simplicité d’utilisation était également une priorité. Les machines sont faciles à utiliser et à entretenir, permettant à un personnel peu formé de produire des pièces de la plus haute qualité. La maintenance des nouveaux Trend Allrounder, la maintenance prédictive, le service après-vente complet et les machines d’occasion « Ready2Go » ainsi que les formations modernes ont été présentés.

Les présentations techniques de tous les trois jours de technologie ont été complétées par des conférences d’experts intéressantes. Elles ont offert des aperçus pratiques – de la plasturgie fiable à la voie vers la smart factory, jusqu’aux machines Trend Allrounder actuelles. Enfin, les visites guidées des installations ont été très appréciées. Parmi d’autres, les visiteurs ont pu s’informer en détail sur le nouveau concept de fabrication des Trend Allrounder et découvrir la fabrication hautement automatisée chez Arburg.