Najważniejsza platforma informacyjna dla wszystkich przetwórców tworzyw sztucznych

570A NextGen Medical Solution (Zdjęcie: ARBURG)

Jednym z głównych punktów spośród około 40 maszynowych eksponatów na Arburg Technologie-Tage 2026 były elektryczne uniwersały Trend – nowy standard w wtryskiwaniu. (Zdjęcie: ARBURG)

– Sukces: Największe na świecie wewnętrzne wydarzenie branżowe z około 3 750 odwiedzającymi
– arburgSOLUTIONworld: Praktyczne rozwiązania, wysoka wydajność i 40 eksponatów maszyn
– Highlight: Nowe elektryczne uniwersalne Trend spotkały się z ogromnym odzewem

Około 3 750 odwiedzających z 44 krajów przybyło na Dni Technologii Arburg w dniach od 11 do 13 marca 2026 roku, które były w całości poświęcone arburgSOLUTIONworld. To wydarzenie branżowe ponownie przekonało do swojego sprawdzonego konceptu, otwierając bramy centrali Arburg w Loßburgu dla klientów z Niemiec i zagranicy. Z ponad 40 eksponatami maszyn i szeroką gamą praktycznych zastosowań, innowacyjnych metod, inteligentnych automatyzacji oraz cyfrowych usług, oprogramowania i ofert posprzedażowych, Arburg pokazał swoją wydajność we wszystkich aspektach – od standardowych po wysokiej klasy rozwiązania. Firma zaprezentowała się jako innowacyjny dostawca rozwiązań oraz kompetentny i niezawodny partner na całym łańcuchu wartości.

Goście byli zachwyceni możliwością poznania teraźniejszości i przyszłości wtryskarek – od nowych elektrycznych uniwersalnych Trend, przez specjalne strefy wystawowe po technikę medyczną, zrównoważony rozwój, automatyzację i rozwiązania turnkey, aż po prelekcje branżowe, kompleksową obsługę serwisową i wgląd w najnowocześniejszą linię montażową dla maszyn Trend. Przestrzeń była również wystarczająca do networkingu i osobistych rozmów z ekspertami Arburg i jego partnerami.

Jeszcze raz unikalne dla całej branży

„Szeroka oferta rozwiązań, unikalne połączenie technologii, metod i usług w jednym miejscu sprawiają, że Dni Technologii Arburg są „miejscem narodzin wtrysku”, oknem na przetwórstwo tworzyw sztucznych i miejscem przyciągającym klientów z całego świata” – podsumowuje Juliane Hehl, wspólniczka zarządzająca ds. globalnego marketingu i rozwoju biznesu w Arburg. „Nigdzie indziej nie ma takiej ilości informacji w jednym miejscu, blisko klienta. Postrzegamy się jako niezwykle niezawodny partner, który dba o długotrwałe relacje biznesowe. U nas każdy znajdzie odpowiedzi na swoje indywidualne pytania dotyczące wtryskarek, dziś i jutro. Mieliśmy wiele dobrych rozmów i konkretnych zapytań o nasze maszyny, usługi i rozwiązania.” Dr Christoph Schumacher, kierownik działu globalnego marketingu, dodaje: „Dni Technologii są stałym elementem kalendarza targowego naszych klientów i zainteresowanych. Wysoki poziom zaangażowania i bliskość wobec klienta każdego z nas pozostawiają niezwykle pozytywne wrażenie i sprawiają, że wizyta na Dniach Technologii to doświadczenie w i z rodziną Arburg.”

Praktyczne doświadczenie: Highlight Allrounder Trend

Pięć eksponatów elektrycznego uniwersalnego Trend demonstrowało, jak dzięki szybkiemu ustawianiu i prostemu obsługiwaniu można realizować efektywną produkcję elementów z tworzyw sztucznych. Nowe maszyny standardowe są dostępne na całym świecie. Na początku rynku wiosną 2026 roku dostępne będą cztery rozmiary z siłą zamknięcia od 500 do 2000 kN. Na żywo można było zobaczyć:

• Typowe zastosowanie w technicznym wtrysku z produkcją elementów izolacyjnych o kącie swobodnego spadku dla systemu elektrycznego w samochodzie na elektrycznym uniwersalnym Trend 1000 e.
• Duże zainteresowanie wzbudził zautomatyzowany uniwersalny Trend 1000 e, który z recyklatu PA na bazie zużytych sieci rybackich wyprodukował „Donut-ellę” – praktyczny uchwyt na kable USB. Gadżet ten zwyciężył w włoskim konkursie designu „Pleiades” organizowanym przez Uniwersytet IUAV w Wenecji. Arburg wspiera ten konkurs poprzez technologię maszynową, a partnerami są także Uniform (narzędzia) i Ewikon (gorące kanały).
• Elektroniczny uniwersalny Trend 500 e Trend wyprodukował wielokrotnego użytku kubki na kawę na bazie fusów z kawy. Kompozyt biobazowy i narzędzia pochodzą od duńskiego startupu Grounded.
• Efektywna produkcja 9 200 zamków LSR na godzinę została zaprezentowana na stanowisku produkcyjnym wokół uniwersalnego Trend 1800 e z 64-kieszeniowym narzędziem od ACH Solution i liniowym Multilift Select 16.
• Nowa wersja sterowania Gestica lite dla Trend łączyła się z ogromnym zainteresowaniem odwiedzających. Jest intuicyjna w obsłudze i posiada przejrzysty, centralny panel kontrolny, który znacznie ułatwia pracę nawet osobom niebędącym specjalistami.

Automatyzacja i turnkey zajmują szeroką przestrzeń

Brak wykwalifikowanej kadry i koszty pracy coraz bardziej skupiają uwagę na spersonalizowanych projektach automatyzacji i turnkey. Arburg postrzega się jako „Rozwiązanie problemów”, które znajdzie gotowe rozwiązania, pozwalające na minimalizację kosztów jednostkowych przy maksymalnej jakości. Eksperci od turnkey oferują wiedzę dostosowaną do konkretnego zastosowania i towarzyszą klientom na całym łańcuchu wartości od pomysłu do gotowego produktu. Na kilku projektach klientów i eksponatach Arburg wyraźnie widać, jak sprytne pomysły i efektywna automatyzacja mogą być wdrażane w praktyce.

Przykładem jest linia turnkey wokół pionowego uniwersalnego Trend 475 V, która produkowała przykładowe pokrywy do kluczyków z funkcją zasilania. Proces polegał na wtryskiwaniu z recyklatu PC/ABS, co w połączeniu z wtryskowym dekorowaniem (IMD) tworzyło wysokiej jakości powierzchnię. Obsługę elementów i wykończenie przejęła zintegrowana z systemem Gestica sześcioosiowa robot Kuka.

Skupienie na medycynie: Różnorodne rozwiązania do czystych pomieszczeń

W branży medycznej Arburg przygotował specjalny „Kącik Medyczny”, w którym można było zobaczyć przełomowe eksponaty z dziedziny techniki medycznej – zrealizowane przez Arburg i renomowanych partnerów: rozwiązania samodzielne, stanowiska produkcyjne podłączone do czystego pomieszczenia oraz produkcję bezpośrednio w czystym pomieszczeniu – dla każdego wymogu odpowiednia koncepcja.

– Jednym z projektów referencyjnych jest zintegrowana cyfrowo linia turnkey do produkcji wkładek do iniekcji „NextGen Medical Solution” wokół elektrycznego uniwersalnego Trend 570 A w wersji do czystych pomieszczeń. Stanowisko to zostało zrealizowane we współpracy Arburg (technologia maszynowa), Hack Formenbau (narzędzia), Hack Digital Solutions (monitoring narzędzi), HB-Therm (urządzenia do termicznej obróbki) oraz renomowanego producenta OEM. Charakteryzuje się całościowo zoptymalizowanym, kosztowo i energetycznie efektywnym, kompaktowym układem, wyróżniającym się wysoką dostępnością, wydajnością i jakością elementów.
– Jak można produkować wyroby medyczne w czystym pomieszczeniu klasy ISO 7, przy najwyższych wymaganiach higienicznych, demonstrował elektryczny uniwersalny Trend 370 A. Podwójne narzędzie pilotażowe partnera Fostag można skalować po finalizacji projektu elementu na wysoką liczbę komór.

– Oszczędna inwestycja polega na podłączeniu maszyny do czystego pomieszczenia za pomocą przedłużonego przenośnika tunelowego. Takie rozwiązanie zastosowano w przypadku elektrycznego uniwersalnego Trend 520 A. Z narzędziem 96-kieszeniowym od partnera Kebo produkowano około 60 000 nakładek na igły do insulin wytwarzanych z PP (Borealis) na godzinę i wprowadzano je do czystego pomieszczenia za pomocą zamkniętego przenośnika.

– Hydrauliczny uniwersalny Trend 520 S pokazał, jak można łatwo, bezpiecznie i ekonomicznie wykorzystywać trudny materiał PVC do produkcji wyrobów medycznych, na przykład na podstawie demonstracyjnego elementu z mikrofluidyki.

– Aby bezpiecznie realizować wtrysk z masą o masie zaledwie 0,016 grama, wykorzystano stanowisko produkcyjne z elektrycznym Trend 270 A wyposażonym w mikro-moduł wtryskowy wielkości 5 i śrubę wtryskową o długości 8 mm. Eksponat wyprodukował cztery mikrofiltry o masie 0,004 grama, o skomplikowanej geometrii, bez użycia formy wtryskowej.

Wysokie zainteresowanie publiczności we wszystkich obszarach

Również inne ważne obszary programu Arburg cieszyły się dużym zainteresowaniem odwiedzających. Dużo uwagi poświęcono cyfrowym usługom i oprogramowaniu na całym łańcuchu wartości. Dzięki wielu z tych rozwiązań klienci mogą minimalizować koszty operacyjne i oszczędzać pieniądze. Arburg wspiera to wiedzą w zakresie cyfryzacji, inteligentnej produkcji i sztucznej inteligencji. Zaprezentowano sterowanie Gestica lite, własny system MES (ALS) oraz portal klienta arburgXworld. Ponadto na eksponatach Trend pokazano korzyści wynikające z innowacyjnych cyfrowych pilotów i asystentów.

W strefie wystawowej arburgGREENworld można było zobaczyć, co firma oferuje w zakresie przetwarzania recyklatów i alternatywnych tworzyw sztucznych oraz jakie działania podejmuje na rzecz oszczędzania zasobów i wdrażania funkcjonującej gospodarki obiegowej.

Przedstawiono również szeroką ofertę usług działu techniki aplikacyjnej, np. doradztwo, analizę błędów czy optymalizację procesów bezpośrednio na miejscu. W obszarze serwisowym zaprezentowano oferty obejmujące cały cykl życia maszyny. Również tutaj kładziono nacisk na „łatwość obsługi”. Maszyny są łatwe w obsłudze i konserwacji, dzięki czemu nawet mniej wykwalifikowany personel może produkować wyroby najwyższej jakości. Zaprezentowano konserwację nowych Trend, Predictive Maintenance, kompleksową obsługę posprzedażową i używane maszyny „Ready2Go” oraz nowoczesne formy szkoleniowe.

Prezentacje techniczne we wszystkich trzech dniach technologicznych uzupełniały interesujące prelekcje ekspertów. Oferowały one praktyczne wglądy – od niezawodnego wtrysku, przez drogę do inteligentnej fabryki, aż po najnowsze maszyny Trend. Na koniec bardzo dobrze przyjęto zwiedzanie zakładów produkcyjnych. Uczestnicy mogli szczegółowo zapoznać się z nową koncepcją produkcji Trend i uzyskać interesujące informacje na temat wysoko zautomatyzowanej produkcji w Arburg.