Performance améliorée et consommation d'énergie maximale lors de processus critiques

Mémoire filtrant membranaire unique avec un haut taux de captation, une résistance mécanique supérieure, une résistance chimique et jusqu'à 50 % de différence de pression de fonctionnement en moins

• Nouvelle technologie de filtres HEPA et ULPA, adaptée aux exigences les plus strictes de l'industrie pharmaceutique et de la microélectronique

Lors du symposium ICCCS à Zurich, AAF a officiellement présenté sa nouvelle technologie de filtration propriétaire NELIOR. Les filtres HEPA et ULPA d'AAF avec la technologie de filtration NELIOR offrent une valeur ajoutée significative pour des applications soumises aux exigences particulièrement élevées de l'industrie pharmaceutique et de la microélectronique — des secteurs où la qualité de l'air influence directement la performance des processus, la qualité des produits et, en fin de compte, la qualité de la vie humaine. Le potentiel de bénéfice généré par des solutions de filtration de l'air avec la technologie NELIOR est démontré par le nouveau programme d’évaluation du cycle de vie d’AAF.

À propos de la technologie de filtration NELIOR

La technologie de filtration NELIOR repose sur des médias filtrants membranaires brevetés, développés par les ingénieurs d'AAF et fabriqués dans l'une des usines de production d'AAF. Elle possède une composition particulière et une résistance mécanique exceptionnelle, ce qui confère des performances uniques en filtration HEPA et ULPA, inégalées par d'autres médias filtrants actuellement disponibles sur le marché.

Le média filtrant membranaire NELIOR est constitué d'une couche de fibres particulièrement homogène, avec un diamètre de fibre d'environ 100 nanomètres. Cela permet une différence de pression en fonctionnement jusqu'à 50 % inférieure tout en offrant une capacité de captation élevée par rapport aux médias filtrants haute performance traditionnels. De plus, une étude récente menée par le laboratoire textile renommé OP en Allemagne a confirmé la résistance mécanique supérieure du média membranaire NELIOR. Le cycle de tests comprend diverses évaluations de résistance à la traction, à la rupture et à l'abrasion pour les deux types de médias. Fait remarquable, alors que les médias traditionnels perdent en résistance après pliage, les médias membranaires NELIOR restent intacts. L’étude a également montré une grande résistance aux dommages dus à une mauvaise manipulation ou installation. En pratique quotidienne, cela signifie un risque de défaillance du filtre nettement réduit, l’environnement ne risquant pas d’être contaminé par la débris de fibres. Ces résultats offrent une nouvelle perspective dans la gestion des risques pour les salles blanches très sensibles. Grâce à leur haute résistance mécanique, les filtres HEPA et ULPA avec la technologie NELIOR offrent une amélioration significative — des conditions de processus fiables et une réduction des coûts de réinstallation et de défaillance. Ils constituent ainsi un maillon essentiel de toute la chaîne de valeur.

La composition et la résistance mécanique supérieures sont complétées par une structure de média chimiquement inerte et hydrophobe, combinant ainsi une gamme unique d’avantages pour les secteurs de processus les plus sensibles. Les filtres HEPA et ULPA d’AAF avec la technologie NELIOR offrent un avantage absolu grâce à une qualité d’air constante, une performance de processus améliorée, une réduction de l’impact environnemental et des coûts opérationnels globaux avantageux.

Georg Schuermann, Vice-président des ventes et du marketing pour AAF Europe : « Avec notre nouvelle technologie de filtration NELIOR, nous présentons la prochaine génération de filtration de l’air pour les industries qui dépendent du respect strict des conditions de pureté de l’air. Des secteurs où la moindre contamination peut faire la différence entre succès et échec. À travers une communication étendue et des visites chez nos clients à travers l’Europe, nous avons déjà acquis une précieuse expérience de première main avec nos nouveaux filtres HEPA et ULPA équipés de médias membranaires NELIOR. Les retours après la présentation de notre technologie lors du symposium ICCCS 2012 montrent que la nouvelle technologie d’AAF fait la différence en offrant au marché une solution unique face aux défis constants de la gestion de la qualité et des processus.»

Solutions d’application HEPA / ULPA

Chaque application de processus a ses propres défis, et il est toujours nécessaire de garantir que les conditions requises pour la propreté de l’air sont respectées, afin de maintenir la qualité du processus à un niveau constamment élevé. Cela signifie que les exigences en matière de filtration de l’air varient selon l’application. C’est pourquoi AAF a développé de nouveaux filtres HEPA et ULPA avec la technologie NELIOR, capables de répondre aux exigences les plus strictes dans chaque secteur. Avec la technologie NELIOR, la gamme de produits VITCAcel a été spécialement conçue pour l’industrie pharmaceutique, tandis que l’équipe d’ingénieurs d’AAF a amélioré la gamme MEGAcel pour l’industrie de la microélectronique.

L’industrie pharmaceutique nécessite des conditions absolument stériles pour la fabrication d’actifs pharmaceutiques ou la production aseptique de médicaments parenteraux. Il faut éviter tout impact négatif sur les produits médicaux et garantir la conformité aux exigences GMP. Un filtre à air fiable et performant, en fin de vie, est donc crucial. La nouvelle gamme de filtres VITCAcel HEPA / ULPA avec la technologie NELIOR montre une performance de filtration supérieure dans les applications pharmaceutiques, répondant aux normes les plus strictes par un haut taux de captation des particules, une résistance mécanique exceptionnelle et une résistance au débit en fonctionnement extrêmement faible. VITCAcel est disponible dans les classes H14 et H16 selon EN1822:2009, pour des applications dans des salles blanches ISO 5 / GMP Grade A et zones adjacentes. Le filtre dispose d’un cadre en aluminium anodisé et, en standard, d’un protecteur en acier inoxydable pour éviter la corrosion. Les packs médias membranaires NELIOR sont disponibles en profondeur de 35 mm et 50 mm, ces derniers atteignant une résistance initiale de 50 Pa en classe H14. Une étiquette de déchirure double est prévue pour soutenir les bonnes pratiques de documentation (GDP). VITCAcel est emballé dans une double couche de film plastique scellé à chaud pour éliminer tout risque de contamination lors de l’entrée dans des environnements classifiés.

AAF lance également le filtre ULPA MEGAcel pour l’industrie de la microélectronique. Avec la cadence croissante de la miniaturisation, les processus de fabrication sont devenus beaucoup plus complexes. Un contrôle fiable de la contamination est essentiel pour optimiser les rendements du processus et respecter les exigences écologiques. Le nouveau filtre mini-Pleat MEGAcel d’AAF avec la technologie NELIOR garantit des applications microélectroniques de haute qualité et conformes. Les circuits intégrés, dont la taille se situe dans la gamme de 5 nm, sont protégés contre la pollution de l’air entrant dans la salle blanche. Contrairement aux filtres ULPA utilisant des médias traditionnels, le MEGAcel avec le média membranaire NELIOR est exempt de bore et de phosphates, et totalement résistant aux substances chimiques dangereuses ; le média reste intact et le risque de dégazage est éliminé. Les filtres MEGAcel sont disponibles en classe U16 selon EN1822:2009, pour une utilisation dans des environnements contrôlés jusqu’à ISO 1, y compris les zones ultra-sensibles pour les semi-conducteurs. Le filtre est livré avec un cadre en aluminium anodisé, et les packs médias NELIOR sont disponibles en profondeur de 35 mm et 50 mm. Avec le pack de 50 mm, une résistance initiale très faible de 60 Pa est atteinte. Une étiquette de déchirure double est prévue pour soutenir la traçabilité. Le filtre MEGAcel est emballé dans une double couche de film plastique scellé à chaud pour éliminer tout risque de contamination.

Programme d’évaluation du cycle de vie NELIOR

Le choix du filtre à air influence non seulement la consommation d’énergie dans les bâtiments et les installations de production, mais la filtration de l’air joue également un rôle clé dans l’optimisation des conditions pour une production sûre de produits sensibles. Alors que la plupart des calculs de coûts du cycle de vie (LCC) actuels se concentrent uniquement sur l’économie d’énergie, AAF prend également en compte les effets potentiels sur les situations où l’échec des conditions de processus propres pourrait entraîner des coûts supplémentaires.

En général, le prix d’achat d’un filtre à air ne représente qu’une faible partie du coût total du cycle de vie de la filtration de l’air, surtout si l’on considère l’ensemble des variables, comme le risque d’interruption du processus. Dans certains cas, il peut suffire d’attendre le premier cycle d’arrêt planifié pour l’inspection et le changement du filtre. Cependant, si l’on considère tous les impacts négatifs possibles sur des applications critiques où la contamination doit être évitée à tout moment, cela n’est souvent pas une option. Les décisions d’investissement ne devraient donc pas se limiter au prix initial du filtre. Les calculs d’AAF incluent toujours une analyse complète des risques de coûts potentiels liés à un dysfonctionnement de la solution de filtration lors de l’exploitation.

Le nouveau concept unique d’évaluation du cycle de vie (LCV) d’AAF prend en compte ces deux aspects : l’économie d’énergie et le coût des risques d’arrêt, et démontre le potentiel de bénéfice que procurent les filtres à air avec la technologie NELIOR. Il calcule les économies en coûts environnementaux et opérationnels totaux sur la base d’une gestion des risques avec des données spécifiques à l’application. Les résultats sont résumés dans un rapport client généré automatiquement. Pour demander une évaluation du cycle de vie ou comprendre les avantages que peuvent offrir les filtres à air avec la technologie NELIOR, contactez directement AAF ou via le nouveau site web NELIOR.