Prestazioni migliorate e massima efficienza energetica nei processi critici

• Media filtrante membrana con elevata efficienza di captazione, resistenza meccanica superiore, resistenza chimica e fino al 50% in meno di differenza di pressione operativa

• Nuova tecnologia di filtrazione HEPA e ULPA, su misura per le esigenze più elevate dell'industria farmaceutica e microelettronica

Allo Symposium ICCCS di Zurigo, AAF ha ufficialmente presentato la sua nuova tecnologia di filtrazione proprietaria NELIOR. I filtri HEPA e ULPA di AAF con tecnologia di filtrazione NELIOR offrono un valore aggiunto significativo per applicazioni con requisiti particolarmente elevati dell'industria farmaceutica e microelettronica - settori in cui la qualità dell'aria influisce direttamente sulle prestazioni del processo, sulla qualità del prodotto e, in definitiva, sulla qualità della vita umana. Il potenziale beneficio generato da soluzioni di filtrazione dell'aria con tecnologia NELIOR è dimostrato dal nuovo programma di valutazione del ciclo di vita AAF.

Informazioni sulla tecnologia di filtrazione NELIOR

La tecnologia di filtrazione NELIOR si basa su membrane filtranti patentate, sviluppate da ingegneri AAF e prodotte in uno degli stabilimenti di produzione AAF. Presenta una composizione e una resistenza meccanica particolari, che conferiscono caratteristiche di prestazione uniche nei filtri HEPA e ULPA, senza paragoni rispetto ad altri media filtranti attualmente disponibili sul mercato.

Il media filtrante membrana NELIOR è costituito da uno strato di fibre particolarmente omogeneo, con diametro delle fibre intorno ai 100 nanometri. Ciò garantisce una differenza di pressione operativa fino al 50% inferiore e al contempo la massima efficienza di captazione rispetto ai tradizionali media filtranti ad alte prestazioni. Inoltre, uno studio recentemente condotto dal rinomato laboratorio tessile OP in Germania ha rilevato una superiore resistenza meccanica del media membrana NELIOR. Il ciclo di test comprende vari confronti di resistenza alla trazione, pressione di rottura e abrasione di entrambi i tipi di media. È notevole il fatto che i media tradizionali, dopo essere stati piegati, perdono resistenza, mentre i media membrana NELIOR rimangono integri. L'analisi dei media membrana NELIOR ha anche evidenziato una elevata resistenza ai danni causati da manipolazione e installazione errata. In pratica quotidiana, ciò si traduce in un rischio di guasto dei filtri significativamente inferiore, con l'esclusione di contaminazioni dell'aria ambiente dovute a shedding di fibre. Questi risultati offrono una nuova prospettiva nella gestione del rischio in ambienti di sala bianca altamente sensibili. Grazie alla loro elevata resistenza meccanica, i filtri HEPA e ULPA con tecnologia di filtrazione NELIOR rappresentano un miglioramento evidente – condizioni di processo affidabili e riduzione dei costi di reinstallazione e di guasto. Sono quindi un elemento chiave dell'intera catena del valore.

La composizione superiore e la resistenza meccanica sono integrate da una struttura del media chimicamente inerte e idrofoba, creando una combinazione unica di vantaggi per le aree di processo più sensibili. I filtri HEPA e ULPA di AAF con tecnologia NELIOR offrono un vantaggio assoluto grazie a una qualità dell'aria costante, migliorate prestazioni di processo, benefici per l'ambiente e costi operativi complessivi vantaggiosi.

Georg Schuermann, Vice President Sales & Marketing di AAF Europa: "Con la nostra nuova tecnologia di filtrazione NELIOR, presentiamo la prossima generazione di filtrazione dell'aria per quei settori che dipendono dal rispetto di condizioni rigorose di purezza dell'aria. Settori in cui anche la minima contaminazione può fare la differenza tra successo e fallimento. Attraverso una comunicazione approfondita e visite ai nostri clienti in tutta Europa, abbiamo già acquisito preziose informazioni di prima mano sui nostri nuovi filtri HEPA e ULPA con membrane NELIOR. Il feedback dopo la presentazione della nostra tecnologia allo Symposium ICCCS 2012 dimostra che la nuova tecnologia AAF fa la differenza, offrendo al mercato una soluzione unica alle sfide continue di gestione della qualità e dei processi."

Soluzioni applicative HEPA / ULPA

Ogni applicazione di processo presenta le proprie sfide, ed è sempre necessario garantire che le condizioni richieste per la purezza dell'aria siano soddisfatte, mantenendo la qualità del processo a livelli costantemente elevati. Ciò significa che i requisiti di filtrazione dell'aria variano a seconda dell'applicazione. Per questo motivo, AAF ha sviluppato nuovi filtri HEPA e ULPA con tecnologia NELIOR, in grado di soddisfare anche le esigenze più rigorose di ciascun settore. Con la tecnologia NELIOR, è stata creata una linea di prodotti VITCAcel specificamente per l'industria farmaceutica, mentre il team di ingegneri AAF ha perfezionato la linea di prodotti MEGAcel per l'industria microelettronica.

Il settore farmaceutico necessita di condizioni assolutamente sterili per la produzione di principi attivi o per la produzione asettica di medicinali parenterali. È fondamentale prevenire effetti avversi sui prodotti medici e garantire i requisiti GMP. Un filtro dell'aria affidabile e potente, in versione finale, è quindi di importanza cruciale. La nuova linea di filtri VITCAcel HEPA / ULPA con tecnologia NELIOR mostra prestazioni di filtrazione dell'aria superiori nelle applicazioni farmaceutiche, soddisfacendo gli standard più elevati grazie a un elevato grado di captazione delle particelle, resistenza meccanica superiore e resistenza operativa estremamente bassa. VITCAcel è disponibile nelle classi di filtrazione H14 e H16 secondo EN1822:2009, per applicazioni in ambienti ISO 5 / GMP Grade A e aree adiacenti. Il filtro è dotato di una cornice in alluminio anodizzato e, di norma, di una protezione in acciaio inossidabile per evitare corrosione. I pacchetti membrane NELIOR sono disponibili in profondità di 35 mm e 50 mm, con i pacchetti da 50 mm che raggiungono una resistenza iniziale di 50 Pa nella classe di filtrazione H14. È previsto un'etichetta di strappo doppia per supportare le buone pratiche di documentazione (GDP). VITCAcel è confezionato con una doppia pellicola di plastica sigillata termicamente per eliminare il rischio di contaminazione durante l'ingresso in ambienti classificati.

AAF introduce inoltre il filtro MEGAcel ULPA per l'industria microelettronica. Con il ritmo crescente della miniaturizzazione, i processi di produzione sono diventati molto più complessi. Il controllo affidabile della contaminazione è fondamentale per ottimizzare i rendimenti del processo e rispettare i requisiti ecologici. I nuovi filtri Mini-Pleat MEGAcel di AAF con tecnologia NELIOR garantiscono applicazioni microelettroniche di alta qualità e soluzioni conformi. Circuiti integrati, con dimensioni nell'ordine di 5 nm, sono protetti in modo sicuro da contaminazioni dell'aria che entrano in sala bianca. A differenza dei filtri ULPA con media tradizionale, il MEGAcel con membrana NELIOR è privo di boro e fosfato, ed è completamente resistente a sostanze chimiche pericolose; il media filtrante rimane intatto e il rischio di emissioni gassose è eliminato. I filtri MEGAcel sono disponibili nella classe di filtrazione U16 secondo EN1822:2009, per applicazioni in ambienti controllati fino a ISO 1, inclusi ambienti altamente sensibili come quelli dei microchip. Il filtro è fornito con una cornice in alluminio anodizzato, mentre i pacchetti membrane NELIOR sono disponibili in profondità di 35 mm e 50 mm. Con il pacchetto da 50 mm si raggiunge una resistenza operativa molto bassa di 60 Pa. È prevista un'etichetta di strappo doppia per supportare la tracciabilità. Il filtro MEGAcel è confezionato con una doppia pellicola di plastica sigillata termicamente per eliminare il rischio di contaminazione.

Programma di valutazione del ciclo di vita NELIOR

La scelta del filtro dell'aria influisce non solo sul consumo energetico di edifici e impianti di produzione, ma anche sulla possibilità di ottimizzare le condizioni per la produzione sicura di prodotti sensibili. Mentre molte delle attuali analisi del ciclo di vita si concentrano esclusivamente sul risparmio energetico, AAF riconosce anche i possibili effetti sui costi in situazioni in cui il mancato rispetto delle condizioni di processo può comportare fallimenti.

In generale, il costo di acquisto di un filtro dell'aria rappresenta solo una piccola parte dei costi complessivi del ciclo di vita della filtrazione dell'aria, soprattutto considerando l'intero spettro di variabili, come il rischio di interruzioni di processo. In alcune situazioni, può essere sufficiente attendere il primo ciclo di manutenzione programmata per l'indagine e la sostituzione del filtro. Tuttavia, considerando tutti gli effetti negativi possibili su applicazioni critiche, dove è sempre necessario prevenire contaminazioni, questa non è sempre un'opzione praticabile. Le decisioni di investimento, quindi, non dovrebbero basarsi solo sul prezzo iniziale del filtro. Le analisi di AAF prevedono anche una valutazione completa dei potenziali rischi di costo derivanti da un sistema di filtrazione dell'aria non funzionante durante il funzionamento.

Il nuovo e distintivo concetto di valutazione del ciclo di vita (LCV) di AAF considera entrambi gli aspetti: risparmio energetico e costi di fallimento, e dimostra il potenziale di beneficio che si può ottenere con filtri con tecnologia di filtrazione NELIOR. Calcola i risparmi sui costi ambientali e operativi totali sulla base di una gestione del rischio con dati specifici per l'applicazione. I risultati sono riassunti in un rapporto cliente generato automaticamente. Per richiedere una valutazione del ciclo di vita e comprendere i vantaggi offerti dai filtri con tecnologia NELIOR, è possibile contattare direttamente AAF o tramite il nuovo sito web NELIOR.